[发明专利]防爆熔接机光纤接入结构

说明书

本发明公开了一种防爆熔接机光纤接入结构，可以在有爆炸性气体、粉尘的环境中将光纤快速高效地接入防爆熔接机，包括密闭的防爆壳体，防爆壳体具有可开合的防爆面，防爆面上具有用于容纳光纤的防爆凹槽。本发明极大地精简了设备的体积和重量，方便了光纤的取放，提高了防爆熔接机的操作性。从根本上解决了光纤接入防爆熔接机作业时的接入问题，简化了操作方法，提高了使用效率。

技术领域

本发明涉及一种光纤熔接机的组件，具体涉及一种防爆熔接机光纤接入结构。

背景技术

随着光纤通讯的不断发展，光纤已被广泛的应用于煤矿矿井下和其他含有爆炸性气体、粉尘存在的环境中。但是由于煤矿矿井环境恶劣，经常出现光缆被损坏的故障，需及时熔接修复。

市场中开发的防爆型熔接机，接入形式复杂，不易操作，成本高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够在有易燃易爆气体、粉尘存在的环境中进行快速光纤熔接与热缩套管加热的光纤接入结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的防爆熔接机光纤接入结构，包括密闭的防爆壳体，其特征在于：所述防爆壳体具有可开合的防爆面，所述防爆面上具有用于容纳光纤的防爆凹槽。

具体地，所述防爆壳体包括相互扣合的上壳和下壳，所述防爆面包括第一防爆面和第二防爆面，所述第一防爆面是位于下壳顶部边沿的环状平面，所述第二防爆面是位于上壳底部边沿的环状平面。

具体地，所述防爆凹槽包括开设于第一防爆面上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽在同一直线上。

具体地，所述防爆凹槽包括开设于第二防爆面上的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽在同一直线上。

具体地，所述防爆凹槽包括开设于第一防爆面上的第一半槽和第二半槽，以及开设于第二防爆面上的第三半槽和第四半槽，所述第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽共同形成用于穿过光纤的通道，当防爆壳体闭合时，所述通道的侧壁与光纤外表面紧密配合。

具体地，所述防爆凹槽内安装有弹性密封件，当防爆壳体闭合时，所述弹性密封件填充光纤与防爆凹槽的间隙。

具体地，所述防爆凹槽是直接在防爆面上加工成型的凹槽。

具体地，所述上壳和下壳均具有外翻边沿，所述外翻边沿的厚度和宽度满足在其上加工防爆凹槽的要求，所述防爆凹槽的深度满足防爆间隙的要求。

具体地，防爆凹槽是V形槽，圆形槽或梯形槽。

本发明同时提供使用上述防爆熔接机光纤接入结构的光纤熔接方法，包括以下步骤：

步骤1，在防爆壳体开启状态下，将光纤接头装入防爆壳体内的光纤熔接机中；

步骤2，将接头两端光纤放入防爆凹槽中；

步骤3，将防爆壳体闭合，进行光纤的熔接和/或热缩操作。

有益效果：本发明利用光纤直径尺寸和防爆标准要求，在防爆面上加工防爆凹槽后，极大地减小了防爆熔接机外壳的体积和重量，方便了光纤的取放，提高了防爆熔接机的操作性。可以在有爆炸性气体、粉尘的环境中将光纤快速高效地接入防爆熔接机，从根本上解决了光纤接入防爆熔接机下壳内进行各种作业的接入问题，简化了操作方法，减轻了设备重量，提高了使用效率。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的防爆熔接机光纤接入结构所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例1的防爆熔接机下壳的主视图；