[发明专利]一种高效过滤器围边机

说明书

技术领域

本发明涉及高效过滤器的生产与制造领域，尤其是涉及一种高效过滤器围边机。

背景技术

高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。

高效过滤器的尺寸规则种类繁多，长宽、厚度、外框材质等均存在差异，给日常生产带来加工困难。由于滤料本身的材质不坚硬，同时在外框涉及到大尺寸的高效过滤器是由于需要保持整个滤料以及上下铁丝护网不能窜动，存在外框制成的难点。对于大尺寸的高效过滤器围边目前常见的制作工艺是采用手工，需要3～4人进行操作，一般分为以下步骤：1、准备滤纸和上下铁丝网；2、进行围边所用型材的涂胶作业（机器涂胶或者人工涂胶）；3、将涂好胶的型材在工作台面放好（涂胶面朝上）；4、工人将滤纸和铁丝网垂直放入型材（难以精确控制滤纸和铁丝网的位置，难以保证从水平到垂直的过程滤纸和铁丝的位置不错位）；5、放置的时候，必须注意滤纸整体和型材分段接缝处齐平，否则后续围边过程存在对角变形风险（人工放置，对不齐就影响合格）；5、放入后，需要将整体转向90度，平躺在工作台面（在移动过程，已涂好胶的部分存在窜动风险）；6、两人扶住滤纸和型材，一人开始围边（三人协作存在同步风险，围边过程如有窜动，将影响过滤器的合格）；7、合拢后，用工具或胶带固定。

目前国内的过滤器制造厂家多数都采用纯手工方式进行围边，整体上存在以下风险（特别是针对大尺寸的过滤器）：整体制作过程没有标准制程，无过程保障点；不同种类的品种经常切换，导致作业经验无法累积；作业过程难以保障放置精准，不窜动；大尺寸的过滤器围边时，多人协作，必须要精准，容易出错；作业过程，纯手工作业，很多关键工序无法量化；批量作业时，工人整个过程需要注意力集中，在工作的后半段，出错率更高；对于高订单量的持续作业，无法加班方式展开；对工人的熟练程度要求较高；出错率的增加，导致不良率提升，从而导致成本攀升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的高效过滤器围边机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效过滤器围边机，包括机架，所述的机架内部设置滤芯上料机构、边框上料机构、滤芯压紧机构以及围合机构，在所述的机架上设置控制中心用于控制滤芯上料机构、边框上料机构、滤芯压紧机构以及围合机构的运动，

所述的滤芯上料机构包括滤芯上料基座，在所述的滤芯上料基座上设置可移动的滤芯上料平台，所述的滤芯上料基座上设置实现滤芯上料平台移动的拖动单元，在所述的滤芯上料平台内设置基准定位单元；

所述的边框上料机构包括边框上料基座，在所述的边框上料基座上设置可90°翻转的翻转单元，在所述的翻转单元旁设置送料单元，在所述的翻转单元上方的机架上设置用于输送边框的推料单元；

所述的滤芯压紧机构包括位于机架顶部的实现在X轴和Y轴向运动的顶部运动单元、安装在顶部运动单元上的压紧单元；

所述的围合机构包括围头移动单元、位于围头移动单元上的连接件、以及固定在连接件上的围头。

进一步，所述基准定位单元包括安装在滤芯上料平台内的若干基准定位气缸，所述的基准定位气缸分布为相互垂直的两排，分别位于X轴向和Y轴向，在所述的基准定位气缸头部固定X轴向定位板以及Y轴向定位板。

进一步，所述的滤芯上料平台内设置辅助定位单元，所述的辅助定位单元包括位于滤芯上料平台内部的X轴向的X向直线滑轨以及Y轴向的Y向直线滑轨，在所述的X向直线滑轨上设置X向移动定位气缸，在所述的Y向直线滑轨上设置Y向移动定位气缸。

进一步，所述的拖动单元包括安装在滤芯上料基座上的滤芯上料丝杠以及安装在滤芯上料平台内且与滤芯上料丝杠配合的滤芯上料丝杠螺母，所述的滤芯上料丝杠通过电机驱动。

进一步，所述的翻转单元包括输送轨道，在所述的输送轨道后端设置接料板，所述的接料板与边框上料基座之间设置翻转连接件，所述的翻转连接件通过翻转气缸驱动；所述的接料板上设置真空吸附装置。

进一步，所述的推料单元包括固定在输送轨道上方机架上的第一线性模组，在所述的第一线性模组上安装推料板。

进一步，所述的接料板上方的机架上设置定位单元以及校正单元。