[发明专利]单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法

说明书

本发明涉及一种单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，⑴提前用冷模胚模具采用TPR射出机台生产出一种颜色和一种硬度的冷模胚，再准备单色射出机台、具备一种颜色与一种硬度的冷模胚、射出EVA模具；⑵将以上其中一种颜色的冷模胚放入下模的下模模腔内；⑶将中板模放置在下模上，合上上模；⑷采用单色射出机台，用颜色不同的射料射出EVA在上模中，使部分成形的鞋底在上模和中板模之间；⑸开模，取出中板模，再合模加硫加温让冷胚和上模射出成型的EVA材料热熔合成，形成鞋底两种不同颜色或不同硬度的鞋底。本发明普及率高、可灵活运用、产能提高，模具与EVA成品单价便宜；提升生产效率；有效解决出现两色相混的问题。

技术领域

本发明涉及鞋类生产技术，尤其涉及一种可广泛用于生产鞋底类及体育用品类的单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法。

背景技术

EVA鞋底回弹性和抗张力高、韧性高、具有良好的防震、缓冲性能，隔热、保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒、密闭泡孔、隔音效果好、密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

EVA鞋底具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

现有的射出EVA做双色的技术主要有两种方案：

其一，采用双色射出机台做双色(即两种颜色采用机器直接射入模具)，该技术的劣势为：①机器昂贵(八站位双色机台每台100万人民币左右，单色机台才50万人民币左右)；②普及率低，一般工厂只有单色机台，无法满足量产产能；③产能低，一个站位只可装一块模具，(即单色机一个站位可装两块模具)；④模具单价比单色模具贵；⑤EVA底单价高。

其二，采用模具放入抽真空机台做双色(即两种颜色采用先做冷模胚成品，再采用人工放入模具)，该技术的劣势为：①普及率不高，无法满足量产产能；②EVA成品不良率高；③只能做双色，不能做单色(即在没有双色订单的情况，会造成大量机台闲置浪费)。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种普及率高、可灵活运用、产能提高、模具与EVA成品单价较低、大大降低产品不良率、不会出现两色相混的单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，由以下步骤组成：

⑴提前用冷模胚模具采用TPR射出机台生产出一种颜色与一种硬度的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料，再准备单色射出机台、具备一种颜色与一种硬度的冷模胚、射出EVA模具，该射出EVA模具由上模、中板模、下模组成，其中的中板模中心处开设中板模冷胚模腔并且在该模腔两侧增设若干中板限位孔，每个中板限位孔于中板模背面形成对应的凸起的中板限位柱；同时，所述上模中心处设有上模鞋底EVA射入成型模腔并且在该成型孔两侧增设若干上模中板限位孔，所述下模中心处设有下模模腔并且在该下模模腔两侧增设若干下模中板限位柱，下模边缘处设置EVA射枪射入接口；

⑵将以上其中一种颜色的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料放入下模的下模模腔内；

⑶再将中板模放置在下模上，合上上模；

⑷然后，采用单色射出机台，用与冷模胚颜色不同的射料射出EVA在上模中，使部分成形的鞋底在上模和中板模之间；

⑸最后，开模，取出中板模，再合模加硫加温，让冷胚或直接采用未发泡EVA原材料和上模射出成型的部分鞋底热熔合成，从而形成鞋底两种不同颜色或不同硬度的鞋底。