[发明专利]一种旁路无泄漏的自控回流阀

说明书

本发明属于一种旁路无泄漏的自控回流阀，具体涉及一种适合于液体介质的旁路能进行密封的自控回流阀。目的在于解决自控回流阀应用过程中旁路始终有缝隙流泄漏的问题，阀体为一体式三通的T形结构，设有主路、旁路两个阀腔；阀体上端设有支撑盘，在阀体和支撑盘之间安装有主路止回阀；主路止回阀通过导杆螺套定位；阀体内装有导向套筒，旁路阀座固定在导向套筒上，阀头与阀杆相联，阀杆上端设有阀杆调节头，通过阀杆调节头实现旁路最大流量的调节。本发明适用于工业离心泵的最小流量保护场合，能够根据工艺流量需求自动进行主、旁路切换，且旁路最大流量能够随工艺参数的变化进行在线调节，以避免不必要的再循环流量对泵功率的浪费。

技术领域

本发明属于自控回流阀技术领域，具体涉及一种适合于液体介质的旁路能进行密封的自控回流阀。

背景技术

泵出口安装保护阀，当泵运行在大流量状态时，保护阀主路止回阀芯打开，旁路关闭，流量全部由主路出口排出；当泵运行在小流量状态时，主路止回阀芯关闭，旁路开启，流量全部由旁通出口排出。实现主路和旁通随工艺流量的变化进行切换。

现有泵保护阀为一种T形结构三通阀，其壳体通常由上下两部分通过主路中法兰和密封垫、紧固件联接而成，壳体上半部分装有导杆螺套，壳体下半部分设有主路、旁路两个阀腔，并装有旁通套筒，在导杆螺套和旁通套筒之间安装有主路止回阀芯，在上半部分壳体和主路止回阀芯之间设有主路弹簧，主路止回阀芯下部为开有小孔的套筒，通过主路止回阀芯的运动带动开孔套筒运动从而实现主旁路切换。该类型泵保护阀存在如下缺陷：

1)主路止回阀芯套筒与旁通套筒间的配合为间隙配合，主路流体通过间隙能够进入旁路，在使用过程中旁路始终有缝隙流问题。

2)套筒按给定参数开孔完成后，旁路流量不能根据泵参数和工艺参数的变化进行在线调节。

3)壳体分为上下两部分，需要在中法兰处进行密封，并用紧固件压紧。对于高温、高压、低温等恶劣工况，存在中法兰泄漏的风险，且大口径阀门检修困难。

4)主路止回阀芯的节流形面在阀体上，造成阀体壁厚不均，加工难度较大，从而使整台阀门的制造周期延长。

鉴于现有技术中的自控回流阀技术方案中存在的上述问题，亟需研制了一种适合于液体介质的旁路能进行密封的自控回流阀，从而解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于液体介质的旁路能进行密封的自控回流阀。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案如下：

一种旁路无泄漏的自控回流阀，阀体为三通式T型结构，阀体内设有连通主路进口与主路出口的主路阀腔和连接主路进口与旁路出口的旁路阀腔；阀体的上端设有支撑盘，支撑盘和阀体之间为间隙配合，支撑盘通过内六角螺钉固定在阀体主路出口并用密封垫进行密封；导杆螺套通过间隙配合安装在支撑盘上，并用以下方式中的一种固定：翻边铆接、焊接；阀体内设有主路阀座，在阀体和支撑盘之间安装有主路止回阀芯；主路止回阀芯通过与导杆螺套的间隙配合导向并悬挂在主路阀座上；导杆螺套与主路止回阀芯的上腔内装有主路弹簧；阀体内装有导向套筒，导向套筒和阀体为间隙配合，并通过紧定螺钉固定在阀体的旁路阀腔内，旁路阀座固定在导向套筒上；旁路阀座与导向套筒为过盈配合，装配时旁路阀座冷装配到导向套筒中，此配合间隙靠密封圈一进行密封；阀杆和旁通阀阀头连接以后穿过导向套筒，阀杆的上端和阀杆调节头连接；阀杆调节头的外径大于导向套筒头部的内径，阀杆通过阀杆调节头悬挂在导向套筒上；通过阀杆调节头调节阀杆的长度，使旁路全开状态下旁路阀座的节流面积发生变化，根据泵参数和工艺参数的变化对旁路最大流量在系统设定的范围内进行调整，原有结构的自控回流阀旁路在加工完成后，无法根据泵参数和工艺参数的变化在线调节旁路最大流量。

进一步的，如上所述的一种旁路无泄漏的自控回流阀，其中：阀体和旁路阀体之间安装多级减压孔板，旁路可通过多级孔板减压形式承受较高的旁路压差，适应于较高扬程泵的最小流量保护场合。