[发明专利]一种新型顶部进料液的多孔中空纤维膜喷丝头

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，具体涉及一种新型顶部进料液的多孔中空纤 维膜喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等 方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随 着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工 艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中 空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、 也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝 料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构， 从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设 备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能 和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷 丝头设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而单孔喷丝头纺丝时 每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。同时，市场上出售 的一些多孔喷丝头，喷出的中空纤维膜丝，厚度，直径大小很难达到一致。而 且大部分该类型喷丝头，大都采用的是顶部进芯液或气体，侧向进料液的结构， 不能满足不同设备及生产系统的需求，因此很有必要设计一种顶部进料液，且 出丝厚度、直径一致的多孔喷丝头，来满足更多的生产需要。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型顶部进料液的多孔中空纤维膜喷 丝头，以实现从喷丝头顶部进料液的生产模式，同时能够保证出丝厚度、直径 一致性较好。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种新型顶部进料液的多孔 中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体、针管以及喷头盖，所述喷头基座、 喷头体以及喷头盖由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头基座的中间设置 有一上下贯穿的料液注入口，所述喷头体的上部设置有一上端敞口的圆柱形芯 液腔且在圆柱形芯液腔的中心位置设置有一圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的中 部设置有与料液注入口连通且同轴心并贯通至喷头体底部的料液流道，所述喷 头基座的侧面横向设置有一芯液注入口，喷头基座的内部设置有一与芯液注入 口连通的圆环形芯液流道且在圆环形芯液流道的底部设置有与圆柱形芯液腔连 通的环形切口槽，在所述芯液腔体的底部呈圆周状均匀设置有若干针管安装孔， 所述喷头盖上设置有一上端敞口的圆柱形料液腔，所述圆柱形料液腔的中部固 定设置有一料液稳流板，所述圆柱形料液腔的底部以及料液稳流板上分别设置 有与针管安装孔位置对应的喷丝成型孔以及针管通道，所述料液稳流板其他位 置设置有若干料液稳流孔，所述针管一端承插固定于针管安装孔内，另一端穿 过针管通道位于喷丝成型孔内。

作为一种改进，所述喷头基座、喷头体以及喷头盖连接处圆周状对应设置 有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过锁紧螺丝锁紧固定，另外所述喷头基座、 喷头体以及喷头盖对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉。

作为进一步改进，所述针管直径小于针管通道以及喷丝成型孔孔径且针管 内设置有芯液流道。

作为进一步改进，所述料液稳流孔的大小以及排布为均匀或非均匀的。

作为进一步改进，所述料液注入口与圆环形芯液流道同轴心。

作为进一步改进，所述环形切口槽的内直径不小于喷头体中心的圆柱形凸 台的直径。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明提到的一种新型顶部进料液的多孔中空纤维膜喷丝头，在不改变膜 丝生产机台结构的基础上，实现喷丝头顶部进料液生产模式。在喷丝头内，环 形流道的设计，可以很好地保证芯液流动的均匀性，而料液腔内又设置了料液 稳流板，可以很好地改善料液流动均匀性，从而解决膜丝厚度的均匀性，使得 喷丝头的每个喷丝孔出丝的质量稳定且品质较好。

附图说明

图1是本发明结构的俯视图。

图2是图1中A-A面旋转剖视图。

图3是本发明结构中的料液稳流板的俯视图。