[发明专利]一种耐高温的铸型材料

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，特别涉及一种可调节的耐高温的铸型材料。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体后浇入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

目前，在铸钢、铸铁的铸造生产上主要采用砂型铸造。砂型铸造需新砂处理、型砂配制、造型、落砂清理、旧砂处理回用，以及新砂、旧砂、型砂的运输、储存等繁多工序及相应的设备，还需要模板，大量的砂箱，此外，干型还需烘窖等，因而砂型铸造不仅生产占地面积大，原料耗用量大，运输量大，耗能高，劳动环境噪音大，粉尘高，工人的劳动强度高，消耗大量的辅助工时，而且还存在废品率高，铸件表面质量差等问题。

为改变铸造生产以砂型为主的状况，人们不断创造出新的铸造方法，如压力铸造，金属型铸造，而这些铸造方法因其铸型材料为钢铁所制，耐火度低，易龟裂、粘模，而使其寿命低，成本高。

因此，本发明之目的，即在提供一种新的铸型材料，以期解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的耐高温的铸型材料，通过组份之间的配比，使所述铸型材料具有固化时间短的性能。因此，可以将该耐高温的铸型材料与目前已有的三维立体成型技术相结合，在大大简便铸型的制造工艺的同时又提高了铸型的精细度，为金属铸造行业提供低成本、高精密度的铸型。

为了实现上述目的，本发明提供一种耐高温的铸型材料，用于制成适合金属铸造工艺的铸型。所述铸型材料由组分A和组分B按质量比为1:(2～4)混合而成，其中，所述组分A按质量百分比包含:

所述组分B按质量百分比包含：

主填料 50～70％

副填料 25～40％

增韧助剂 5～10％。

在本发明一实施例中，所述热固性树脂选自水性有机硅树脂、酚醛树脂、COPNA树脂中的一种。

在本发明一实施例中，所述辅助粘合剂选自水玻璃、聚乙烯醇、阿拉伯胶中的一种或几种混合。

在本发明一实施例中，所述稀释剂选自酒精、丙酮中的一种。

在本发明一实施例中，所述增稠剂选自明胶、黄原胶、动物胶、甘油中的一种或几种混合。

在本发明一实施例中，所述主填料选自石棉粉、硅胶粉、瓷粉、二氧化钛粉、硫酸钙粉、石膏粉、高岭土中的一种或几种混合。其中，在本发明一较佳实施例中，所述主填料以二氧化钛粉、硫酸钙粉和石膏粉按重量份为(1～2):(2～4):(2～5)的比例混合而成。在本发明一较佳实施例中，所述主填料以二氧化钛粉、瓷粉和石膏粉按重量份为(1～2):(1～2):(2～4)的比例混合而成。

在本发明一实施例中，所述副填料选自玻璃粉、氧化铝粉、氧化钙粉、二氧化硅粉、粘土、石墨粉或澎润土中的一种或几种混合。其中，在本发明一较佳实施例中，所述副填料选自玻璃粉、氧化铝粉、氧化钙粉按重量份为1:1:3的比例混合而成。

在本发明一实施例中，所述增韧助剂选自硅酸钙粉、二氧化锆粉、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或几种混合。

在本发明中，通过组份之间的配比，使所述铸型材料具有固化时间短的性能。因此，可以将该耐高温的铸型材料与目前已有的三维立体成型技术相结合，在大大简便铸型的制造工艺的同时又提高了铸型的精细度，为金属铸造行业提供低成本、高精密度的铸型。

具体实施方式

以下，结合具体实施方式，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。

在本实施例中，首先，提供如表1所列各具体实施例的配方。

表1.铸型材料的配方

其中，主填料B、D、K为二氧化钛粉；主填料A、E、M为石膏粉；主填料C、J、L、M、N为二氧化钛粉、硫酸钙粉和石膏粉按重量份为(1～2):(2～4):(2～5)的比例混合而成；其余主填料为二氧化钛粉、瓷粉和石膏粉按重量份为(1～2):(1～2):(2～4)的比例混合而成。