[发明专利]一种全自动合模线抛光机

说明书

本发明公开了一种全自动合模线抛光机，包括机架、电机、传送组件、抛光机构及控制系统，所述抛光机构包括打磨组件、推动单元和压力传感器；其中，所述打磨组件为独立驱动位移的打磨组件，推动单元带动打磨组件朝工件方向来回运动位移，且压力传感器将工件与打磨组件的压力信号反馈给控制系统以使控制系统调节推动单元带动打磨组件抵于或远离工件表面从而调整打磨力度。本发明提供的全自动合模线抛光机采用流水线进行全自动打磨抛光，可提高工作效率、降低生产成本、提高产品的抛光精度和产品质量。

技术领域

本发明涉及自动控制机械领域，具体涉及一种打磨抛光设备。

背景技术

由于塑胶加工工艺的自身特点，注塑件表面通常存在合模线的外观问题，如果用传统的人工抛光方式，存在以下几个问题：(1)采用人工方式对合模线进行抛光，存在劳动量大、效率低、成本高的问题；(2)由于注塑件尺寸公差较大，人工操作时会存在误差，无法保证工件的尺寸要求，导致质量不稳定、次品率增加从而使生产成本提高；(3)注塑件的外观面为曲面时，手工抛光力度不均匀导致对光的折射不同从而影响外观。

发明内容

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种全自动合模线抛光机，其采用流水线进行全自动打磨抛光，可提高工作效率、降低生产成本、提高产品的抛光精度和产品质量。

为达成上述目的，本发明的技术方案如下：

一种全自动合模线抛光机，包括机架、电机、传送组件及抛光机构，还包括：

控制系统，该控制系统置于机架内并分别与电机、抛光机构电连；

所述抛光机构，其对应传送组件中的传送链的一侧或两侧设置；所述抛光机构包括打磨组件、推动单元和压力传感器；推动单元与打磨组件相接并与控制系统电连，压力传感器置于打磨组件上且与控制系统电连；

其中，所述打磨组件为独立驱动位移的打磨组件，推动单元带动打磨组件朝工件方向来回运动位移，且压力传感器将工件与打磨组件的压力信号反馈给控制系统以使控制系统调节推动单元带动打磨组件抵于或远离工件表面。

进一步地，还包括监测系统，所述监测系统置于机架上且与控制系统电连。

进一步地，所述打磨组件包括海绵砂块固定装置和基座，所述基座一侧卡接海绵砂块固定装置，另一侧与推动单元连接。

进一步地，所述打磨组件按工序依次分类设置打磨组，分别为粗磨组、中磨组、细磨组和精细磨组。

进一步地，所述打磨组包括至少三个打磨组件。

进一步地，所述机架上还设有上下料的转动盘，其与传送链相配合，其中所述电机驱动传送链运动并带动转动盘转动。

进一步地，所述传送组件中的传送链上设有供工件竖直放置的定位治具。

该全自动合模线抛光机的工作方法如下：

步骤一、上料：启动该全自动合模线抛光机，电机驱动传送链运动并带动转动盘转动，将待抛光工件逐个放置于定位治具中；

步骤二、抛光：电机动作并带动传送组件运动，传送组件中的传送链转动时带动工件经打磨组件进行打磨，打磨组件按工序依次分类设置为粗磨组、中磨组、细磨组和精细磨组；

步骤三、监测：监测系统监视并检测工件的抛光程度，并将检测信息反馈到控制系统；

步骤四、调节：当控制系统收到检测信息时，控制系统自动调节推动单元，并带动打磨组件上的海绵砂块顶抵于工件表面，压力传感器将海绵砂块和工件的压力信息传输至控制系统，控制系统再次驱动推动单元以使海绵砂块前后位移并抵靠于工件表面以调整打磨组件的抛光力度；

步骤五、下料：将抛光好的工件从定位治具中取出。