[发明专利]一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB生产领域，具体地说是一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法。

背景技术

PCB蚀刻生产在业内一般分为两种工艺，即碱性蚀刻和酸性蚀刻，蚀刻后产生的废 液一般通过中和后将铜以沉淀物或者络合物的形式分离出来。

具体到碱性蚀刻工艺中，铜含量在100-150g/L之间，碱性蚀刻废液中氯离子含量 110-160g/L，若处理不当，不仅对环境产生污染,同时也造成资源的严重浪费。

中国专利申请CN201310321366.4公开了一种从碱性废蚀刻液中回收铜的方法，步 骤如下：(1)采用Lix?系列萃取剂∶N235萃取剂∶煤油或200#溶剂油的有机相与碱性废蚀刻 液萃取铜；(2)将步骤(1)所得的负载有机相用稀硫酸溶液进行洗涤；(3)将步骤(2)洗涤后 的负载有机相与硫酸铜溶液进行反萃取，反萃取后的有机相返回步骤(1)重复使用，水相为 硫酸铜溶液；(4)采用金属阴极电沉积步骤(3)所得硫酸铜溶液，得到电沉积铜，电沉积铜后 的硫酸铜溶液返回步骤(3)重复使用。本发明的从酸性废蚀刻液中回收铜的方法，能将铜从 碱性废蚀刻液中选择性分离，工艺简单，分离效果好。该工艺需要耗费大量的有机溶剂作为 萃取剂，生产成本高，安全性低，环境友好性低。

中国专利申请CN200910112525.3公开了一种碱性蚀刻废液回收铜及碱性蚀刻液 的回收方法，在碱性蚀刻废液中，加入水合肼还原剂及催化剂，回收铜粉；回收铜粉后的碱 性蚀刻废液可回收利用。最佳的条件为：碱性蚀刻废液置于反应器中，加入水合肼其质量百 分比浓度为40％，其加入量为160～200mL/L；再加入金属钌、钯、镍、钴的各种盐类的溶液为 催化剂，其加入量为0.001g/L～0.2g/L(以金属钯、钌、镍、钴质量计)；反应温度70～100℃ 之间，反应时间为30～35分钟，分离后得到铜粉。在回收碱性蚀刻废液中的铜后，碱性蚀刻 废液可再生循环利用，达到充分利用碱性蚀刻废液中的各种资源，降低印制板的蚀刻成本， 减少污染物的排放。该工艺中反应温度较高，反应时间较长，不适用于连续性的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低、生产条件温和、安全性高、环境友好的碱 性蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法。

本发明的具体的技术方案为：一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法，其特征在 于，包括以下步骤：

步骤1：调节蚀刻废液中的铜元素浓度、氯离子浓度、碱度，其中铜元素浓度为75-80g/ L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为6-8；

步骤2：将步骤1得到的溶液导入到电解槽中电解分离出固体铜粉，电解电流为40-42A 温度35-40℃、时间11-13h，电解结束时，溶液中铜元素浓度为25-30g/L，氯离子浓度为 160-185g/L，Ph值为6-8；

步骤3：调节步骤2中电解后溶液中的各离子浓度和Ph值，得到可回收再用的蚀刻液，其 中，铜元素浓度为20-25g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为9.0-9.6。

在上述的蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法中，所述的步骤1中，调节蚀刻废液中 的铜元素浓度、氯离子浓度、碱度所用的化学试剂为氨水、氯化铵、添加剂，所述的添加剂为 护铜剂、碳酸氢铵、硫脲，每100ml蚀刻废液中添加0.005克护铜剂、0.005克碳酸氢铵、0.005 克硫脲。

在上述的蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法中，所述的步骤3中，调节步骤2中电 解后溶液中的各离子浓度和Ph值所用的化学试剂为氨水、氯化铵。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、可实现减少90%的蚀刻液排放；2、节约资 源即蚀刻子液回收率达到90%；3、可实现减少70~90%的铜氨废水液排放，4、实现铜粉回收。

同时，相比与传统技术，本方案无需有机溶剂和昂贵的催化剂，即可实现铜粉的回 收和蚀刻液的回收利用，显著的提高了经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。

实施例1

一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法，包括以下步骤：