[发明专利]一种连续熔硫放料不堵塞防飞溅导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及加热熔融法从硫膏制取硫磺技术，特别是硫磺接收装置。

背景技术

采用熔融法从硫膏中制取硫磺，由于其设备简单，易于操作，生产费用较低等特点是目前工矿企业应用比较多的技术。硫膏在熔硫釜中经过高温蒸煮，硫磺与硫膏中的其他物质由于比重差在熔硫釜内分层，其中比重较轻物质通过熔硫釜上部清液阀排出，熔融硫磺则通过熔硫釜底部放硫管，由放硫阀控制排放。

但是在生产过程中，由于硫膏在熔硫釜中的蒸煮过程带有一定的压力，使得熔融硫磺在通过放硫阀排出时处于喷射状态，熔融硫磺温度高，使得放硫磺的操作岗位极易发生烫伤事故。采用管道导流可以在一定程度上避免烫伤，但是硫磺在冷却后形成的不溶于水的固体，极易造成管道堵塞，影响下一次硫磺的排放。

最后，频繁的中断放硫以更换硫磺冷却盘，也容易造成烫伤事故，同时也降低了放硫效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：设计一种简单可靠,易于清理的熔融硫磺导流装置，将熔融硫磺放入硫磺冷却盘中，同时为保证连续放硫，从而克服现有技术在制取硫磺过程中，由于硫膏在熔硫釜中的蒸煮过程带有一定的压力，使得熔融硫磺在通过放硫阀排出时处于喷射状态，熔融硫磺温度高，使得放硫磺的操作岗位极易发生烫伤事故的问题，提高放硫效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种连续熔硫放料不堵塞防飞溅导流装置，包括熔硫釜，熔硫釜的放硫管通过法兰连接放硫阀，放硫阀出口端法兰通过半法兰与半弯头连接，半弯头下方为硫磺接收远距推车。

半弯头焊接于半法兰上，采用螺栓与放硫阀出口法兰连接。

半弯头呈圆弧形，弧度为90度，其直径大于放硫管直径。

半弯头呈半敞开状，敞口向下。

硫磺接收远距推车上设置有硫磺冷却盘接硫。

本发明在熔硫釜的放硫管上设置法兰连接放硫阀，半弯头与半法兰焊接后用螺栓连接放硫阀出口端法兰，出硫时采用移动式推车，远距离控制硫磺冷却盘接硫，避免人工频繁开关放硫阀。

通过在放硫阀后采用半弯头对熔融硫磺进行导流，且半弯头开口向下，避免了带压熔融硫磺喷溅。半弯头焊接于半法兰上，采用螺栓与放硫阀出口法兰连接，易于拆卸清理。出硫时采用移动式推车，远距离控制硫磺冷却盘接硫，避免了人工频繁开关放硫阀，避免了烫伤的风险。

本发明具体的工作原理为：在进行熔融硫磺放硫工序时，将硫磺冷却盘码放于硫磺接收远距推车上，并将送至半弯头的下方，缓慢开启放硫阀，直到半弯头下方有熔融硫磺缓慢流出。半弯头上部封闭，且与硫磺流出方向为90度角，避免了硫磺喷射飞溅，并将硫磺导流至硫磺冷却盘。

通过硫磺接收远距推车手柄端控制小车移动，直到硫磺装满所有的硫磺冷却盘为止。远距操控小车，避免频繁开关放硫阀，实现连续熔硫。完成放硫工作后，拆开半法兰与放硫阀的连接，用蒸汽吹扫放硫阀以及半弯头，吹扫完毕后，将半法兰与放硫阀的连接，准备下一次放硫工序。半法兰易于拆装，便于清洁。

附图说明

图1是本发明连续熔硫放料不堵塞防飞溅导流装置的示意图；

图2是本发明硫磺接收远距推车示意图（底部视图）；

图3是放硫阀、半法兰与半弯头的连接示意图；

图4是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明的技术方案做进一步阐述：

如图1～4所示，熔硫釜1的放硫管2通过法兰连接放硫阀3，放硫阀3出口端法兰通过半法兰4与半弯头5连接，半弯头5下方为硫磺接收远距推车6。半弯头5焊接于半法兰4上，采用螺栓与放硫阀出口法兰连接。半弯头5呈圆弧形，弧度为90度，其直径大于放硫管2直径。半弯头5呈半敞开状，敞口向下。

硫磺接收远距推车6上设置有硫磺冷却盘接硫

在进行熔融硫磺放硫工序时，将硫磺冷却盘码放于硫磺接收远距推车6上，并将送至半弯头5的下方，缓慢开启放硫阀3，直到半弯头5下方有熔融硫磺缓慢流出。至硫磺接收远距推车6手柄端，控制小车移动，使硫磺装满所有的硫磺冷却盘为止。完成放硫工作后，拆开半法兰4与放硫阀3的连接，用蒸汽吹扫放硫阀以及半弯头5，吹扫完毕后，将半法兰4与放硫阀3的连接，准备下一次放硫工序。