[发明专利]热交换器的制造方法和空调机的制造方法

说明书

本申请是国际申请号为PCT/JP2012/005041、国际申请日为2012年8月8日、国家申 请号为201280073564.7、发明名称为“热交换器以及具备该热交换器的空调机”的发明专利 申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及热交换器的制造方法和空调机的制造方法。

背景技术

以往以来，在空调机的热交换器中，大多采用如下平板翅片管式构造：隔开规定的 翅片间距层叠多张形成了圆形孔的带板状的铝制翅片，沿这些层叠的翅片(以下，也称为翅 片组)的层叠方向插入多根圆形状剖面的铜制或者铝制的导热管，之后使用水压式、机械式 的扩管机来扩大导热管的内径，由此确保热交换器的导热性能所需的翅片与导热管之间的 密接性(例如，参照专利文献1)。

另外，为了增加翅片与导热管密接的面积，对翅片的圆形孔的边缘实施了形成圆 筒形状的翻边的翻边加工。另外，在圆形孔之间的翅片平板部上，有时为了提高流经翅片之 间的空气与翅片之间的热交换性能而设有狭缝。将具有多个工序的级进模载置在压力机 上，在供给带板状的铝制环形材的同时，使压力机连续工作，由此依次进行形成于翅片的圆 形孔、翻边以及狭缝的加工(例如，参照专利文献2)。然后，将通过压力加工加工了圆形孔、 翻边以及狭缝的环形材切断成所希望的带板长度，从而完成翅片。

如此形成的翅片使翻边抵接于相邻的翅片，并且依次层叠所使用的张数，之后进 行具有被称作发夹的U字成形部的较长的多根导热管的插入、扩管。这样，翅片的层叠与圆 管插入以翻边为基准进行，因此，结果翅片以翻边高度的等间隔被层叠、固定(例如，参照专 利文献3)。多根导热管在端部通过钎焊与弯曲成U字型的配管连接用的圆管、即U型管或分 配器等部件连接，由此，在翅片组内形成了多次折返的制冷剂的连续流路。连接端部的配管 的导热管内置的翅片组有时也形成为L字形或コ字形。例如在呈コ字形形成热交换器的情 况下，通过对翅片组进行两次L字弯曲成形，最终形成翅片组的整体形状以及内部的导热管 形状呈コ字形的热交换器(例如，参照专利文献4)。在弯曲成形后的热交换器中，也成为在 コ字形的三个面(直线部)上全部保持成形前的状态地、以翻边高度为等间隔层叠各翅片的 状态。

关于空调机，在当今能源问题突出等的背景下，节能、低成本化的竞争变得显著。 因此，在上述这种热交换器中，对于导热管、翅片的形状、翅片间距、导热管、翅片材料等，追 求进一步的改善的对策，并且，也提出了与空调机的内部构造相应地改变翅片间距等对策 (例如，参照专利文献5、6、7)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特公昭58－13249号公报(第3―4页、第1－3图)

专利文献2：日本特公昭58－9358号公报(第2―3页、第1－5图)

专利文献3：日本特公平3－80571号公报(第9页、第1－2图)

专利文献4：日本专利4417620号公报(第15页、图20)

专利文献5：日本特开昭63－233296号公报(第2页)

专利文献6：日本特开2004－245531号公报(第3页)

专利文献7：日本特开2008－8541号公报(第7页、图3)

发明内容

发明要解决的课题

如上述那样，现有的热交换器经由层叠多个在圆形孔的边缘形成翻边的翅片的工 序、以及将圆形状剖面的导热管插入这些层叠的翅片的圆形孔并将导热管扩管的工序而完 成。因此，现有的热交换器的翅片间的间距以翻边加工的翻边高度而成为恒定。因此，现有 的热交换器难以为了改善空调机的性能而与空调机的内部构造等相应地改变一部分范围 的翅片间距。因此，具备现有的热交换器的空调机存在针对热交换器性能而成本高的课题。

例如，空调机的室外机在壳体的内部内置有压缩机罩(容纳压缩机的罩)和控制盘 等的收纳物。因此，对应于收纳物的配置位置，热交换器的各部分处的通风阻力不同。然而， 由于现有的热交换器的翅片间距取决于翻边高度，因此难以与热交换器的各部的处通风阻 力相应地在热交换器的一部分范围内改变翅片间距。