[发明专利]一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法有效

专利信息
申请号: 201610232561.3 申请日: 2016-04-14
公开(公告)号: CN105904740B 公开(公告)日: 2017-11-07
发明(设计)人: 孙宝岗;唐占文;史汉桥;孙建波 申请(专利权)人: 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
主分类号: B29C70/34 分类号: B29C70/34;B29C70/54
代理公司: 中国航天科技专利中心11009 代理人: 陈鹏
地址: 100076 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合材料 连续 纤维 网格 整体 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,其特征在于包括如下步骤:

(1)将泡沫芯材加工成条状,并且在条状泡沫芯材将要相互交叉形成网格的位置处加工出用于相互拼插的切口;

(2)在条状泡沫芯材上加工出用于放置金属预埋件的位置,并将金属预埋件涂胶后镶嵌在条状泡沫芯材上待用;

(3)加工框架模具和金属盖板;所述的框架模具由位于底部的定位模具和内部的芯模组成,定位模具为平板形状,芯模为矩形块状,定位模具的上表面与芯模的下表面以及复合材料连续纤维网格的下表面相接触,内部芯模的外侧面与周边的复合材料连续纤维网格的内侧面相接触,用于压紧的金属盖板搭在芯模的上表面;

(4)清洗框架模具,并在框架模具上表面粘贴隔离薄膜或者涂脱模剂;

(5)通过加压的方式将硅橡胶垫片粘贴在所述框架模具的内侧面上;

(6)将织物预浸料和单向预浸料均裁成条状,按照织物预浸料、单向预浸料、织物预浸料、泡沫芯材的顺序依次铺放在框架模具的内侧面上,其中在放入泡沫芯材之前,织物预浸料和单向预浸料要保持外翻的状态,等待泡沫芯材放入后再将外翻部分全部包覆在泡沫芯材上;

(7)将金属盖板搭在框架模具的上表面,然后包覆真空袋,进行抽真空的方式,利用金属盖板对织物预浸料、单向预浸料、泡沫芯材进行预先压实,得到预压实产品;

(8)在预压实产品表面依次铺覆隔离材料、透气毡,然后整体再次装入真空袋中,根据织物预浸料和单向预浸料的固化温度,通过抽真空加压的方式进行固化;

(9)固化完成后,脱去加工框架模具和金属盖板,对复合材料连续纤维网格打磨、修补,最后在金属预埋件部位进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,其特征在于:所述的金属盖板的宽度比泡沫芯材的宽度多出10~15mm,金属盖板的厚度为1~4mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,其特征在于:所述的硅橡胶垫片的厚度在1~6mm,并在框架模具的内侧面接触表面上提供0.2~0.4MPa的压力。

4.根据权利要求1或2所述的一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,其特征在于:所述的织物预浸料或者单向预浸料为聚丙烯腈碳纤维/环氧树脂、聚苯并二噁唑纤维/环氧树脂、聚丙烯腈碳纤维/氰酸酯树脂、聚苯并二噁唑纤维/氰酸酯树脂、聚丙烯腈碳纤维/苯并噁嗪树脂或者聚苯并二噁唑纤维/苯并噁嗪树脂。

5.根据权利要求1或2所述的一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,其特征在于:所述步骤(7)或者步骤(8)中抽真空的真空表压≤-0.090MPa。

6.根据权利要求1或2所述的一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,其特征在于:所述的隔离材料为胶带。

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