[发明专利]功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机

说明书

技术领域

本发明涉及功率电感设备技术领域，具体涉及一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机。

背景技术

目前，功率电感的生产是通过绕线、拉线、剪线、压线、沾剂、裹锡等多种工艺完成生产，而国内的生产线绝大部件是通过多台半自动设备，配合人工完成部分工序组成一条生产线。这样组成的生产线不仅人员配备多、设备占用场地广、生产效率低、产品成品率低，导致生产成本高居不下，产品市场竞争力低下，且随着企业的人工成本与场地使用成本日渐增加，令功率电感企业的生存空间再一步压缩，甚至退出市场。

发明内容

本发明的目的是提供一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，可实现多工艺同时进行、八轴同时绕线的生产方式，具有自动化程度高、高产能、操作简易、安全性高、通用性强的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于：包括机架，设于机架两端的前支架和后支架，以及设于前支架与后支架之间且依次连接的上料部件、绕线部件、旋转平台部件、翻转部件、排列部件、传动部件、油槽锡炉部件和平带部件。

作为优选的，所述的上料部件中设有用于进行自动定位连续供料的自动供料机构。

优选的，所述的旋转平台部件包括安装支架和与安装支架可拆卸式连接的U型压头。

进一步的，所述的U型压头的材质为复合像胶材质。

优选的，所述的油槽锡炉部件包括熔炉、自动进锡机构和探针，所述的探针和自动进锡机构通过PLC控制器连接。

本发明的有益效果是：使功率电感在生产上得到更好的产能提升，减少人员配套、设备配套，其大大的提高了产品的成品率。

附图说明

图1是功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机的结构示意图。

图2是安装支架与U型压头的结构示意图。

图3是油槽锡炉部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，包括机架1，设于机架1两端的前支架2和后支架3，以及设于前支架2与后支架3之间且依次连接的上料部件4、绕线部件5、旋转平台部件6、翻转部件7、排列部件8、传动部件9、油槽锡炉部件10和平带部件11。

工作时，工人将功率电感磁芯放置在上料部件4中的自动供料机构进行自动定位连续供料，旋转平台部件6使用非标夹具将磁芯夹具旋转移动至绕线部件5的定位处，绕线部件8中的八轴同时对八粒磁芯进行绕线、拉绕、压线等生产工艺，旋转平台部件6则对磁芯进行卡线、剪线等生产工艺，绕线生产工艺完成后的功率电感由翻转部件7、排列部件8对功率电感进行规则、整齐、多行排列，传动部件9则将多行排列后的功率电感传动至油槽锡炉部件10中进行沾助焊剂、裹锡等工艺，后由平带部件11进行功率电感成品的收集。

现有的半自动化绕线机在初步绕线后，利用金属压头对功率电感腰部进行压紧，方便后续工序进行(人工拉线、压线头)。但现有使用的金属压使用时间长了易产生锐角，对铜线柒包层造成损伤，必须拆卸做打磨处理。而压头的安装与拆卸亦很困难，导致设备经常要停止生产进行维护。

而本设备则采取安装支架6-1与U型压头6-2可拆卸式连接，且U型压头6-2的材质使用高度耐磨的复合像胶材料。材质经过后工序特殊处理，其有刚性好、不易变型、不易损坏、耐磨等特性，从而可以加工成如图2中的有利于安装方案的外型。U型压头6-2为可更换方式与分离结构，即便U型压头6-2发生损坏需更换时，可快速更换，而不用把安装支架6-1亦作拆卸处理。且U型压头6-2材质为复合像胶材质，其特性有耐磨、刚性合适、使用寿命长、对铜线有很好的保护。

现有的半自动裹锡设备，当熔炉中的锡使用了一部份，锡面降低后，只能由人的肉眼观看，从而判断是否需要人工添加锡条至熔炉中，保持锡面高度。这样不仅会降低生产效率，在添锡过程中，炉温达400℃左右直接由人工添加锡条，存在很大的安全隐患。