[发明专利]一种改善成纸强度性能的造纸方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸领域，具体涉及一种改善成纸强度性能的造纸方法。

背景技术

在造纸过程中添加填料一方面可有效改善成纸光学性能与印刷适性，另一方面，由于填料成本低于纤维，使用填料还有利于降低生产成本。因此，提高纸张中的填料含量成为造纸工业追求的目标之一。然而，加入填料后会降低纸张强度性能，从而引起纸张表面掉毛掉粉、生产过程断纸的问题，因此现有文献采用对填料进行预处理，以改善加填纸张的强度性能。

这些预处理方法包括采用淀粉、壳聚糖等含有羟基的高分子材料对填料表面包覆或者采用高分子聚合物对填料进行预絮聚等方法，以及制备细小纤维-填料复合填料的方法。其中，关于细小纤维-填料复合填料的制备方法中，往往采用的是原位合成的方法，即将无机填料合成在纤维或细小纤维上以改善成纸性能。然而在合成过程中需要控制较为严格的工艺条件，比如温度、压力、浓度等等，形成的复合填料仅仅是细小纤维对纸张起到增强作用，而填料本身仍不能与纤维产生良好结合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善成纸强度性能的造纸方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明方法在常温下即可进行，控制因素较少，且所制备的复合填料可显著改善纸张的强度性能。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改善成纸强度性能的造纸方法，包括以下步骤：

步骤一：将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按照1:4～4:1的比例混合磨浆，得到磨后浆料，然后将磨后浆料过筛，得到细小纤维浆料，对细小纤维浆料浓缩后，得到细小纤维浓缩浆料；

步骤二：将硅酸钙填料配置成填料悬浮液，加入细小纤维浓缩浆料，获得细小纤维与硅酸钙的混合悬浮液，对混合悬浮液进行搅拌，搅拌的同时向填料悬浮液中逐渐加入质量浓度为10％～60％的酸溶液，使混合悬浮液的pH＝4～6，得到细小纤维与硅酸钙复合物；

步骤三：将化学针叶木浆与化学阔叶木浆分别进行碎解后，加水稀释后将化学针叶木浆与化学阔叶木浆配比进行磨浆，磨浆完成后，将磨后的纸浆加水稀释，得到稀释浆料；

步骤四：向稀释浆料中加入细小纤维与硅酸钙复合物，并混合均匀形成抄纸纸料；将助留剂加入抄纸纸料中，与抄纸纸料充分混合后上网成形，进行抄纸。

进一步地，步骤一中将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按照1:4～4:1的质量比混合磨浆至打浆度为50°SR～90°SR，得到磨后浆料，将磨后浆料通过200目筛网，得到尺寸为2μm～76μm的细小纤维浆料，对细小纤维浆料浓缩后，得到质量浓度为30％～70％的细小纤维浓缩浆料。

进一步地，步骤二中的硅酸钙填料平均粒径为10～30μm，白度为85％ISO～95％ISO。

进一步地，步骤二中的酸溶液为硫酸、磷酸、醋酸或硝酸中的一种或多种的混合物。

进一步地，步骤二中将硅酸钙填料配置成质量分数为5～15％的填料悬浮液，且混合悬浮液中细小纤维与硅酸钙的绝干质量比为1:10～10:1。

进一步地，步骤二中对混合悬浮液预处理时搅拌速度为500～800r/min。

进一步地，步骤三中将化学针叶木浆与化学阔叶木浆分别进行碎解后，加水稀释并使浆料质量浓度均为10％，然后按照化学针叶木浆：化学阔叶木浆质量比为1:4进行磨浆，磨浆完成后，将磨后的纸浆加水稀释至质量浓度为0.1％～0.3％，得到打浆度为30°SR～45°SR的稀释浆料。

进一步地，步骤四中细小纤维与硅酸钙复合物的加入量为稀释浆料中绝干量的20％～50％。

进一步地，步骤四中的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，其加入量为0.3千克/吨纸～0.5千克/吨纸。

进一步地，步骤四中将助留剂加入抄纸纸料中，与抄纸纸料混合20～40s后上网成形，进行抄纸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：