[发明专利]一种双向收缩耐老化共聚酯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种双向收缩耐老化共聚酯薄膜，其特征是，为五层薄膜结构，从上至下依次包括上表层、中间层1、芯层、中间层2和下表层，所述五层薄膜结构经拉伸定型处理，其中，芯层由耐老化结晶型聚对苯二甲酸乙二酯和无定性态聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯组成，中间层1和中间层2均采用纳米无机物改性的非结晶型聚酯共聚物，所述上表层和下表层均采用接枝改性的聚乙烯和无定型态PETG共聚物组成，其中，所述耐老化结晶型聚对苯二甲酸乙二酯由苯二甲酸、乙二醇、苯并三氮唑和抗氧化剂聚合得到；所述无定性态聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯是由对苯二甲酸、乙二醇、丁二醇、2-甲基-1,3丙二醇、1,4-环己烷二甲醇共聚得到。

2.如权利要求1所述的一种双向收缩耐老化共聚酯薄膜，其特征是，所述纳米无机物为纳米三氧化二铝、纳米硅酸钠、纳米SiO₂、纳米碳酸钙和纳米蒙脱土中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种双向收缩耐老化共聚酯薄膜，其特征是，所述纳米无机物的粒径为10～200nm。

4.如权利要求3所述的一种双向收缩耐老化共聚酯薄膜，其特征是，所述纳米无机物的粒径为20～70nm。

5.如权利要求1所述的一种双向收缩耐老化共聚酯薄膜，其特征是，所述薄膜的的密度为1.29～1.42g/m²，所述薄膜的厚度为12～50μm，所述薄膜芯层的厚度为10～45μm。

6.一种如权利要求1-5任一所述的双向收缩耐老化共聚酯薄膜的制备方法，其特征是，将耐老化结晶型PET均聚物和无定性态PETG共聚物混合后作为芯层原料，将纳米无机物改性的非结晶型聚酯共聚物作为中间层1和中间层2的原料，复合形成三层结构的基膜，将接枝改性的聚乙烯共聚物和无定性态PETG共聚物混合后作为上表层和下表层的原料，经熔融塑化后流延于所述三层结构的基膜的上下表面得到五层结构的铸片，再经过双轴分步拉伸、定型得到双向收缩耐老化共聚酯薄膜。

7.如权利要求6所述的双向收缩耐老化共聚酯薄膜的制备方法，其特征是，步骤为：

1)将耐老化结晶型PET均聚物和无定性态PETG共聚物混合后作为芯层原料，将纳米无机物改性的非结晶型聚酯共聚物作为中间层1和中间层2的原料，分别进入两台双螺杆挤出机，再经模具流出冷却得到三层结构的基膜，然后对基膜进行高压电火花处理；

2)将接枝改性的聚乙烯共聚物和无定性态PETG共聚物混合后作为上表层和下表层的原料，经两台双螺杆挤出机熔融塑化后流延于三层结构的基膜的上下表面，后经冷却挤压得到五层结构的铸片；

3)将得到的五层结构的铸片双轴分步拉伸后进行定型处理，最后冷却得到该双向收缩耐老化薄膜。

8.如权利要求7所述的双向收缩耐老化共聚酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤1)耐老化结晶型PET均聚物和无定性态PETG共聚物的质量比为1-6:4-9；

所述步骤1)双螺杆挤出机的长径比为40-45:1，所述模具的宽度为2-3m，间隙为1-1.5cm；

所述步骤1)高压电火花的功率为10-15kw。

9.如权利要求7所述的双向收缩耐老化共聚酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤2)中接枝改性的的聚乙烯共聚物和无定性态PETG共聚物的质量比为3-6:4-7。

10.如权利要求7所述的双向收缩耐老化共聚酯薄膜的制备方法，其特征是，所述步骤3)的具体步骤为，将得到的5层结构的铸片在80-140℃热空气下双轴分步拉伸2～6倍，后在30～100℃的温度下进行定型处理5～10秒，最后在20～40℃的温度下进行冷却2～5秒得到该双向收缩耐老化薄膜。

11.一种权利要求1-5任一所述的双向收缩耐老化薄膜在医疗器械包装中的应用。