[发明专利]一种焊缝拉力试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种框架角件、立柱焊缝的专用试验设备，尤其涉及的是一种焊缝拉力试验 机。

背景技术

运输压缩天然气的长管拖车框架是焊接而成的，由于长途运输要确保焊接质量，在制作 过程中，为了验证焊接质量的可靠性，必须进行角件、立柱焊缝的拉力试验。目前尚无专用 设备用来检测拉力。一般使用其他行业的拉力测试机，但是由于体积庞大，不好使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种焊缝拉力试验机，能够有效的检测 焊缝质量。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括底座、静止固定端、移动固定端、压力 传感器、液压油缸、手动油泵；所述静止固定端固定在底座的一端，所述移动固定端活动设 置于底座的另一端，所述静止固定端和移动固定端上分别设有安装块，所述液压油缸固定在 底座上，液压油缸的活塞杆连接移动固定端，所述压力传感器设置于移动固定端和液压油缸 的活塞杆之间，所述手动油泵连接液压油缸。

所述底座为矩形管，所述静止固定端和移动固定端分别沿所述矩形管的长度方向设置。 具有重量轻，抗拉强度大的优点。

所述静止固定端包括第一固定底板、支撑板、第一筋板和第一安装块，所述第一固定底 板焊接在底座上，支撑板焊接在第一固定底板之上，所述第一安装块固定在支撑板上，第一 筋板的底端焊接在底座上，第一筋板的侧端焊接在支撑板上，所述第一筋板的底端和侧端相 互垂直。

所述支撑板上设有两个用于固定试验件的第一连接柱，所述第一连接柱固定在第一安装 块的两侧。可以确保在试验过程中试验件不会跳脱。

所述移动固定端包括第二固定底板、第二筋板、移动块和第二安装块，所述第二固定底 板焊接在底座上，所述第二筋板的底端焊接在底座上，第二筋板的侧端焊接在液压油缸上， 所述第二筋板的底端和侧端相互垂直，所述移动块通过连接螺栓连接在底座上，所述第二安 装块固定在移动块上。

所述压力传感器通过连接块连接在移动固定端的移动块上。实现压力传感器的拆卸。

所述移动块上设有两个用于固定试验件的第二连接柱，所述第二连接柱固定在第二安装 块的两侧。可以确保在试验过程中试验件不会跳脱。

所述液压油缸通过固定螺栓连接在底座上。实现液压油缸的可拆卸。

所述压力传感器上设有压力显示器。实时显示推动力的大小，从而判断焊缝是否合格。

所述手动油泵的最大压力为63MPa。能够满足测试条件。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单使用方便，体积小，操作安全可靠， 拉力显示准确，投资造价低廉等优点。同时具有安全，准确、轻便、使用操作简单等优点。 适合于框架制作单位使用。有效的确保框架的焊接质量的验证。确保了特种装备的制作质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括底座1、静止固定端2、移动固定端3、压力传感器4、 液压油缸5、手动油泵6；所述静止固定端2固定在底座1的一端，所述移动固定端3活动设 置于底座1的另一端，所述静止固定端2和移动固定端3上分别设有安装块，所述液压油缸 5固定在底座1上，液压油缸5的活塞杆连接移动固定端3，所述压力传感器4设置于移动固 定端3和液压油缸5的活塞杆之间，所述手动油泵6连接液压油缸5。液压油缸5通过固定 螺栓连接在底座1上。压力传感器4上设有压力显示器。实时显示推动力的大小，从而判断 焊缝是否合格。

本实施例的底座1为矩形管，所述静止固定端2和移动固定端3分别沿所述矩形管的长 度方向设置。具有重量轻，抗拉强度大的优点。

本实施例的静止固定端2包括第一固定底板21、支撑板22、第一筋板23和第一安装块 24，所述第一固定底板21焊接在底座1上，支撑板22焊接在第一固定底板21之上，所述第 一安装块24固定在支撑板22上，第一筋板23的底端焊接在底座1上，第一筋板23的侧端 焊接在支撑板22上，所述第一筋板23的底端和侧端相互垂直。