[发明专利]户外用油热处理重组竹材制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及重组竹材制备方法，尤其是户外用油热处理重组竹材制备方法，该方法制备的重组竹材力学性能优异，耐腐防霉性能好、尺寸稳定性高。

背景技术

中国竹林面积居世界第一位。丰富的竹材资源为我国的加工利用提供了可靠的原料基础，我国的竹子加工利用水平一直处于国际领先地位。先后开发出了竹编胶合板、竹编竹帘胶合板、竹材层压板、竹材胶合板、竹地板、竹木复合板等产品，广泛应用于建筑、车辆、包装、装饰、家具等领域。

但目前这种竹材产品，在日晒雨淋的户外使用时，很容易发生变形、霉变。

ZL2014102465484公开了一种木材、竹材改性处理方法，但其对竹材进行油热处理后，虽然防霉性能有所提高，但由于热压工艺的限制，力学性能的提高程度有限。此外该方法是采用植物油进行油热处理，由于植物油粘度小，易流动的特性，户外高温(夏天地面温度可达60℃-80℃)即会溢油，对后期维护带来麻烦，也造成环境带污染。再者，其脱油技术是预压-有机溶剂联合处理。对于油热处理后的竹片进行预压(1-3MPa)，压力不能太大，若太大即会破坏竹片；而本文所涉重组竹材的热压压力本身就非常大，若采用上述专利中较低压力进行预压脱油并不能达到预期脱油效果，多余的油仍然会在后期热压过程中溢出，此外，本专利所涉重组竹材产品可通过增加施胶量和调整热压工艺来弥补由于高温热处理作用带来的竹片材力学性能的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种户外用油热处理重组竹材制备方法，以该方法制备的重组竹材，力学性能显著提高，且具有很好的耐腐防霉性能，尺寸稳定性好，适于户外使用。

本发明所述的户外用油热处理重组竹材制备方法，它包括下述步骤：a、油热处理：把厚度为7-9mm竹材片材浸入具有甲基硅油的热处理罐的液面下，对热处理罐加热，使得甲基硅油温度在145-200℃之间，保温1-3h；b、10-15min后把热处理罐中的甲基硅油放出，取出片材；c、碾压开纤：把片材碾压成厚度为2-3mm的竹束，竹束的纤维在纵向连续、在横向松散而交错相连，同时可起到初步脱油的作用；d、脱油：以非离子表面活性剂对竹束进一步脱油；e、浸胶组坯热压：将竹束浸胶干燥后，顺纹组坯热压成重组竹材。

上述的户外用油热处理重组竹材制备方法，步骤d脱油方法为：将无水乙醇配置成质量百分比为6-10％的乙醇溶液，将伯醇聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂溶于乙醇溶液中，非离子型表面活性剂的用量为乙醇溶液质量的3％-8％，再将竹束置于其中，浸泡1-2h。

上述的户外用油热处理重组竹材制备方法，热压时压力6-8Mpa，浸胶量8-15％，温度110-140℃，热压时间1.1min/mm。具体时间根据重组材厚度设定。

上述的户外用油热处理重组竹材制备方法，所述伯醇聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂为AEO-3、AEO-6、AEO-7中的任意一种、两种或三种。

该制备方法的有益效果：重组竹材是以碾压竹束为构成单元，按顺纹组坯、经热压胶合而成的板材或方材。其原材料利用率高，彻底改变了传统的竹材组成单元及其性能，力学性能优异，防霉，尺寸稳定性好，纹理自然优美，产品能广泛应用于室内外地板、家具、建筑结构材和装修装潢材。