[发明专利]一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺。

背景技术

鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具。众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先通过各自模具分别制作鞋底和鞋面，再将面料与鞋底通过胶水粘合在一起，最后加上内里便成为成品鞋；前述制鞋工艺其鞋底与鞋面的粘合需要人工手动粘合，这种人工手动粘合方式，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀，人为操作误差大，不良品率较高；另外，复合过程中胶水的成分挥发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，而且手工胶合的鞋底与鞋面之间的胶合力度不足，鞋底与鞋面之间粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短，产品质量差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺，通过所述铝楦加热合底定型制鞋系统能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害；制鞋工艺简单已操作，适合大批量化生产使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统，包括鞋底加热系统和合底定型系统，所述鞋底加热系统包括加热机台和设于加热机台上的加热箱，所述加热机台上设有贯穿所述加热箱的传送带，所述传送带上设有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系统设于所述传送带的传送出口端；所述合底定型系统包括合底操作室，所述合底操作室设有抽真空系统、鞋底模具、鞋帮模具、移位系统和控制系统，所述抽真空系统受控于控制系统，所述抽真空系统能够使得合底操作室处于真空状态；所述鞋底模具设有用于鞋底固定的鞋底腔；所述鞋帮模具为内部设有中空容腔的铝楦头，所述铝楦头与鞋帮相匹配，所述铝楦头供鞋帮套入固定，所述铝楦头的中空容腔内设有加热棒，所述加热棒受控于控制系统；所述鞋帮模具与移位系统连接，移位系统能够将所述鞋帮模具对应鞋帮用于与鞋底连接的连接面的侧面压合于鞋底模具的鞋底腔内，所述移位系统受控于控制系统。

进一步的是：所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相对的侧面之间构成所述鞋底腔，所述控制系统能够控制左模板和右模板之间的相对开合，所述左模板和右模板的相对开合使得鞋底腔实现开合转换。

进一步的是：所述左模板和右模板分别连接有左进退气缸和右进退气缸，所述左进退气缸和右进退气缸均受控于控制系统，通过控制系统控制左进退气缸和右进退气缸的进退状态即可控制左模板和右模板之间的相对开合。

进一步的是：所述移位系统为油压升降系统。

进一步的是：所述油压升降系统包括升降滑道、可沿升降滑道滑动的升降台、设于升降台上可转动的旋转台和设于旋转台上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋转台的转动；所述旋转台上对称设有多个所述的鞋帮模具，通过转动旋转台可以转换各鞋帮模具的位置。

进一步的是：所述鞋帮模具为两个。

一种通过铝楦加热合底定型制鞋工艺，包括如下步骤：

（1）、将刷胶处理后的刷胶鞋底进行预热处理；

（2）、将鞋帮直接套于鞋帮模具上，鞋帮的底面进行刷胶处理；

（3）、将预热好的刷胶鞋底置于合底操作室内的鞋底模具；

（4）、校正鞋帮模具与鞋底模具之间的相对位置；

（5）、使合底操作室处于真空状态；

（6）、鞋帮模具与鞋底模具之间加热压合，实现鞋帮与鞋底的合底成形，得到一只完整的鞋子。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：使用所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺进行鞋子制作时相对于现有技术具有如下优势：

1、使用所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统制作鞋子的时候，只需要将鞋帮套于鞋帮模具上，刷胶鞋底置于鞋底模具，鞋帮模具与鞋底模具正对，后续依靠控制系统自动控制完成油压加热操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述通过铝楦加热合底定型制鞋系统整体操作自动化高，有效的实现了鞋底和鞋面一体成型制成，无需人工胶合制作，提升了鞋子制作生产效率，有效的避免了人工手动粘合方式和传统模具操作方式造成的操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高等技术问题，而且模具操作方式简单，降低了工作人员技术要求，降低人为操作误差，有效的提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。