[发明专利]一种真空熔炼速凝设备及速凝合金的制造方法

权利要求书

1.一种真空熔炼速凝设备，其特征在于：真空熔炼速凝设备包含真空加料室、真空熔炼室、旋转辊移动室、合金片冷却室、贮料装置；真空加料室设置在真空熔炼室的上方，在真空加料室内设置有料筐和料筐升降机构，真空加料室通过真空阀门与真空熔炼室相连；真空熔炼室内设置有真空熔炼坩埚和翻转机构，真空熔炼坩埚安装在翻转机构上，真空熔炼坩埚的翻转角度大于90度；旋转辊移动室通过真空隔离阀门与真空熔炼室相连，旋转辊移动室内设置有水冷旋转辊装置，水冷旋转辊装置可以移动到真空熔炼室；合金片冷却室设置在真空熔炼室的下方，合金片冷却室与真空熔炼室相连，在合金片冷却室内设置有破碎装置和冷却滚筒；贮料装置设置在合金片冷却室的下方，贮料装置内设置有贮料罐，贮料装置通过导料阀门与合金片冷却室相连。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空加料室内还设置有可转动的多工位转盘。

3.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空加料室内还设置有转盘，转盘设置在台车上，台车的导轨与真空加料室的门相连。

4.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空熔炼室为卧式结构，设置有炉体、前门和后门，所述的翻转机构与真空熔炼室的后门相连，后门通过开门装置与真空熔炼室的炉体相连，开门装置上设置有用于后门围绕开门装置转轴转动的液压缸；所述的后门有2个，交替开关。

5.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的真空熔炼室为卧式结构，设置有炉体、前门和后门，所述的翻转机构与真空熔炼室的后门相连，后门通过开门装置与真空熔炼室的炉体相连，开门装置上设置有用于后门前后移动的液压缸和后门围绕开门装置转轴转动的液压缸；所述的后门有2个，交替开关。

6.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：水冷旋转辊装置包括中间包、水冷旋转辊、轴承、轴承座、磁流体密封装置、旋转辊传送机构；中间包与轴承座相连，轴承座支撑在旋转辊传送机构上；水冷旋转辊的两端有轴，通过轴承座中的轴承支撑在轴承座上；轴承座与磁流体密封装置相连，水冷旋转辊中的冷却水从一端的磁流体密封装置引入，从另一端的磁流体密封装置引出；旋转辊传送机构的下方设置有移动导轨，水冷旋转辊装置沿着移动导轨在旋转辊移动室和真空熔炼室之间移动和停顿；水冷旋转辊装置下方设置的移动导轨与旋转辊移动室的门相连，随旋转辊移动室的门一起移动。

7.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：水冷旋转辊装置包括中间包、水冷旋转辊，水冷旋转辊中通有冷却水；水冷旋转辊装置还包括小水冷旋转辊，小水冷旋转辊的直径比水冷旋转辊的直径小；小水冷旋转辊的轴与水冷旋转辊的轴平行且位于水冷旋转辊的轴的上方；小水冷旋转辊的轴与中间包分别位于水冷旋转辊的轴的两侧；小水冷旋转辊中通有冷却水。

8.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的水冷旋转辊装置包含中间包、水冷旋转辊、轴承座、磁流体密封装置、旋转辊传送机构；所述的水冷旋转辊的直径在590mm至1220mm范围内，水冷旋转辊外缘的线速度在0.8m/s至60m/s范围内。

9.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的合金片冷却室还包括冷却室筒体、前端盖、后端盖；冷却室筒体上设置有进料口和出料口，进料口与真空熔炼室相连，出料口与导料阀门相连，进料口为矩形，在进料口设置有破碎装置；破碎装置包含相对旋转的转轴；冷却滚筒为双层水冷壁结构，内通冷却水，冷却滚筒内壁上设置有翅片，冷却滚筒正向旋转或者反向旋转；冷却滚筒的后端有轴，轴穿过后端盖，在轴和后端盖之间设置有磁流体密封装置和冷却水引入和引出装置。

10.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：冷却滚筒内壁上设置有螺旋状的翅片，在冷却滚筒的内部还设置有圆筒，圆筒的内壁上也设置有螺旋状翅片；圆筒的内壁上设置的螺旋状翅片与冷却滚筒内壁上的螺旋状翅片的螺旋方向相反。