[发明专利]一种超大功率超声波污油破乳脱水控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及含水污油处理技术领域，尤其是指炼油企业产生的各类轻污油和重污油的破乳脱水回收以及采油企业采出污水的处理，具体地说是一种脱水后污油含水<10%且脱水后污水含油<500mg/L的超大功率超声波污油破乳脱水控制系统。

背景技术

在原油炼制过程中，原油电脱盐、油品罐区切水、设备检修及化验排污等过程中产生大量的的含油污水，主要由油分、泥沙、有机污泥、表面活性物质及大量的水做成，其中油含量为20～75%，炼油企业年产生的污油为其产量的1～1.5%。污油破乳脱水的常规方法有热沉降、加入破乳剂等。通常经过长时间热沉降仍不易达到回收利用的要求。加入破乳剂后破乳效果不很理想，并且由于破乳剂为各种助剂类化学物质，产生二次污染。

我国陆上油田基本都采用注水开发方式，注入水将随原油一起被采出，随着开发时间延长，采出原油含水率不断上升，油田原油在外输或外运之前要求必须将水脱出，合格原油允许含水率为0.5%以下。由于污水是在油田开采过程中产生的，因此，称为采出污水（Produced Water），水中主要污染物为原油。采出污水在地面经过处理合格，再回注地下，循环使用。国内油田采出污水处理工艺采用水驱采出水常规处理工艺、水驱含油污水深度处理工艺、聚合物采出水常规处理工艺等，近年来，我国陆上油田随着注水开发时间的延长，特别是以聚合物驱油为代表的三次采油技术的推广应用，油田采出污水性质发生较大变化，现有污水处理工艺出现不适应，处理效果变差，影响油田开发效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种脱水后污油含水<10%且脱水后污水含油<500mg/L的超大功率超声波污油破乳脱水控制系统。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种超大功率超声波污油破乳脱水控制系统，包括相连接的触摸屏操作台和防爆控制柜，其特征在于：所述的防爆控制柜中的连续超声波发生器通过射频功率输出线分别和串联设置的两个连续超声波作用器上的连续超声波换能器相连接；防爆控制柜中的脉冲超声波发生器通过另一组射频功率输出线分别脉冲超声波破乳罐上设置的多个脉冲超声波换能器相连接，在触摸屏操作台的控制下，通过连续超声波作用器上的连续超声波换能器和脉冲超声波破乳罐上的脉冲超声波换能器的连续—脉冲超声波联合作用方式对含水污油进行多次破乳处理。

所述连续超声波作用器的两端各设有一个分别通过射频功率输出线与防爆控制柜中的脉冲超声波发生器相连接的连续超声波换能器。

所述的连续超声波换能器上套置有冷却水套对相应的连续超声波换能器进行冷却降温。

所述的防爆控制柜通过电源线和电控柜相连接。

所述脉冲超声波破乳罐的出料口通过管道与沉降分离脱水罐相连通。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的控制系统在触摸屏操作台的控制下采用连续式和脉冲式的超声波联合作用进行两次破乳实现污油脱水，换能器产生的超声波向装置内污油的多维方向传播，实现传播的无“死角”，实现连续不间断的破乳脱水并保证污油脱水的效果，含水污油脱水后能达到如下指标：脱水后污油含水<10%、脱水后污水含油<500mg/L，实现了污油的回收与再利用。

本发明的连续式超声波破乳脱水机构和脉冲式超声波破乳脱水机构能够实现模块化设计，象搭积木一样联接使用，使得该控制系统能够安装在炼油企业水处理后的最后未能处理的污油上，也能够安装在炼油过程中产生污油的装置后直接处理，以减少炼油过程中污油的输送，减少输送过程中的污染。

附图说明

附图1为本发明的超大功率超声波污油破乳脱水控制系统原理图。

其中：1—触摸屏操作台；2—防爆控制柜；3—连续超声波作用器；4—连续超声波换能器；5—脉冲超声波破乳罐；6—脉冲超声波换能器；7—冷却水套；8—电控柜；9—沉降分离脱水罐。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。