[发明专利]一种离心式水泵轴端的防渗漏密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泵的密封装置，尤其涉及一种离心式水泵轴端的防渗漏密封装置。

背景技术

目前，国内外各种离心式水泵的轴端防渗漏密封都是采用接触密封方式，包括填料涵密封和机械密封两种方式。

其中，填料涵密封主要包括机座、机座涵洞、轴端、压盖、填料、封液环及底衬套。将底衬套设置在机座的涵洞中位于与介质接触的一侧，在机座的涵洞中填满填料，在填料的中间还设置封液环，然后在涵洞口的外侧设置压盖将填料压紧，由于压盖的压挤，使涵洞中的填料向水泵轴及涵洞内表面四周挤压从而产生密封作用。这种密封方式具有价格便宜，操作简单、维护简便、适应广泛等优点。但也存在以下缺点：1要有求大量的润滑冷却液，2.要求不间断的监控和调整、确认，3.调节不精确，可能导致水泵零部件的磨损，4.摩擦力大，能量消耗大，5.使用寿命短。

机械密封主要包括机座、机座涵洞，轴端、涵洞内衬套、压盖、静环、动环、弹簧、弹簧座和密封圈。将弹簧座设置在衬套涵洞的最内侧，然后依次往外侧设置弹簧、动环、静环，将压盖设置在静环的外侧将静环压紧固定，由于弹簧的作用，静环与动环之间构成动密封面起密封作用。此种方式的密封优点是渗漏少、能量消耗小，无需调整。但缺点是安装技术要求高，对介质有特定要求，密封成本高，使用寿命短。

因此，现有水泵的两种密封方式都各自存在明显的缺点。

发明内容

为了解决上述现有离心式水泵密封存在的缺点，本发明提出一种离心式水泵的轴端防渗漏密封装置，主要包括机座、机座涵洞、轴端、轴套、涵洞内衬套、骨架油封、油封隔套、压盖。将轴套安装固定在水泵的转动轴的轴端上，在涵洞的最内侧设置涵洞内衬套，然后依次间隔设置骨架油封和油封隔套并如此重复设置直至骨架油封接近涵洞口，然后在涵洞口外侧采用压盖压紧固定，骨架油封在受到挤压进起到很好的密封作用。本发明提出的离心式水泵防渗漏密封装置，综合上述两种密封方式的优点，具有价格便宜，安装简单，免调节、免维护、免冷却、无泄漏、摩擦阻力小、使用介质范围广、使用寿命长等优点。

本发明解决问题所采用的技术方案：一种离心式水泵的轴端防渗漏密封装置，主要包括机座、机座涵洞、水泵转动轴轴端、轴套、涵洞底衬套、骨架油封、油封隔套、压盖、压盖固定螺栓，所述水泵转动轴轴端从所述机座涵洞中穿过，将所述轴套套接固定在所述水泵转动轴轴端上，所述涵洞底衬套设置在所述机座涵洞的最内侧，然后由里往外依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置直至骨架油封接近所述涵洞口，在所述涵洞口外侧设置所述压盖，所述压盖通过螺栓安装固定在机座上，所述压盖将涵洞内的 骨架油封压紧固定，骨架油封受压时向涵洞内表面及轴套表面产生挤压从而发挥密封作用。

本发明的优选方案是，在涵洞中依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置直至第5个骨架油封接近涵洞口。

本发明的有益效果是：本发明提出一种离心式水泵的轴端防渗漏密封装置，采用骨架油封和油封隔套间隔设置，由于骨架油封是现有通用的密封零件，因此，零件采购成本低，具有结构简单，操作简便，密封效果好，使用寿命长等优点，平时水泵运行过程中不需要维护，可以有效节省运行成本。

附图说明

图1-图2为现有填料涵密封的结构示意图。图3为现有机械密封的结构示意图。

图4为本发明提出的一种离心式水泵的轴端防渗漏密封装置一个实施例的结构示意图。

图中：

1.机座，1.1涵洞、1.2螺栓孔；

2.轴端；

3.1涵洞底衬套，3.2涵洞内衬套；

4.填料(盘根)；

5.封液环；

6压盖；

7.螺栓；

8.静环；

9.动环；

10.弹簧；

11.弹簧座；

12.1、12.2、12.3骨架油封；

13.1、13.2油封隔套；

14轴套；

15.1、15.2、15.3密封圈。

具体实施方式