[发明专利]熔盐氯化渣资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及四氯化钛生产技术领域及环保技术领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种熔盐氯化渣资源化处理方法，是钛渣熔盐氯化生产四氯化钛过程中产生的熔盐氯化渣低成本、资源化处理的一种工艺，为熔盐氯化法生产四氯化钛工艺的清洁化提供了一种技术方案。

背景技术

熔盐氯化、沸腾氯化是四氯化钛的两大生产方法，熔盐氯化所生产的四氯化钛占全球四氯化钛年产量的40％。沸腾氯化对钛渣原料质量要求高(Ca+Mg＜1.0％)，污染小，而熔盐氯化对原料要求低(也适合钙镁高的钛渣原料)，但污染重，生产过程中所排放的熔盐氯化渣等污染物国内外尚无经济有效的处理技术，均以石灰拌和后荒原堆置(国外)或专业渣场填埋(国内)的方式处理，环境危害大，资源浪费严重，已成为熔盐氯化法应用发展的限制瓶颈。

王祥等开展了熔盐渣破碎、溶浸、过滤、滤液碱化沉淀高价金属离子、粗盐水纳滤净化制取离子膜烧碱用盐水的技术研究；CN101381091A介绍了将熔盐氯化渣破碎、溶浸后过滤，滤饼填埋，滤液用石灰乳、Na₂CO₃处理制取NaCl并回用、滤饼填埋的处理工艺；CN101343070A介绍了将熔盐氯化渣破碎、溶浸后过滤，滤饼填埋，滤饼用NaOH处理制取离子膜烧碱原料—NaCl溶液、滤饼填埋的方法；曹大力等(CN103011203B)介绍了将熔盐氯化渣破碎、溶浸后过滤，滤饼填埋，滤液用碱(NaOH、Ca(OH)₂、EDTA、还原剂保险粉)沉淀去除铁、锰、Cr离子，沉渣净化作为冶炼锰铁原料，清液用NaOH沉淀去除Ca、Mg制取NaCl盐水，含钙镁渣通CO₂处理后的滤液用氨水制取阻燃剂Mg(OH)₂的方法；攀钢研究院提出了将熔盐氯化渣溶解后重结晶制取再生熔盐氯化渣用于生产金红石型二氧化钛的方法；贵州铝镁设计研究院则开发了将熔盐氯化渣破磨后与收尘渣制浆、在空气与水蒸汽的条件下煅烧、制取盐酸和煅烧料、煅烧料破碎碱中和后利用的方法。

前三种方法，物料消耗大，处理成本高昂，迄今未有中试和产业化应用的报道，第四种未见中试和产业化应用的报道，第五种方法所制取的烧结料碱金属含量高，难以利用，迄今未在行业内推广应用。

随着环保要求的不断提高，熔盐氯化渣经济有效处理技术的开发日显重要和迫切。本发明在此背景下产生。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种熔盐氯化渣资源化处理方法，以期望可以解决熔盐氯化渣处理时物料消耗大、成本高、难以产业化应用的问题。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种熔盐氯化渣资源化处理方法，它是利用熔盐氯化尾气净化所产生的强氧化性、碱性废盐水或氯碱化工尾气吸收废液来处理熔盐氯化渣的浸出液，从而回收NaCl、结晶氯化镁、铁锰渣，实现熔盐氯化渣低成本资源化处理。

根据本发明的一种实施方式，上述熔盐氯化渣资源化处理方法具体包括以下步骤：

(1)将熔盐氯化渣或废熔盐溶浸得到浆料，然后过滤得到浸出液和溶浸残渣；

(2)将所述浸出液与熔盐氯化尾气净化所产生的强氧化性、碱性废盐水或氯碱化工尾气吸收废液按照体积比1:0.6～0.9的比例混合，充分反应后，过滤得到氧化滤饼和合格盐水；

(3)用水洗涤所述氧化滤饼得到铁锰渣；

(4)将所述合格盐水分步结晶制取NaCl和MgCl₂·6H₂O。

上述熔盐氯化渣资源化处理方法中，溶浸残渣用水洗涤至含盐量小于1.0％，即为终渣。终渣符合一般固体废弃物排放标准。

上述熔盐氯化渣资源化处理方法中，洗涤产生的洗涤水循环回用于熔盐氯化渣或废熔盐溶浸。

上述熔盐氯化渣资源化处理方法中，用水洗涤至铁锰渣的主要成分为铁、锰的氢氧化物或碳酸盐，Cl含量≤0.5％，作为冶金原料使用。

上述熔盐氯化渣资源化处理方法中，分步结晶产生的冷凝水作为氧化滤饼和溶浸残渣的洗涤水回用。

本发明资源化处理得到的NaCl干燥后回用于熔盐氯化，结晶氯化镁作为化工原料销售或深加工原料。

下面对本发明的技术方案进行进一步的说明。