[发明专利]一种适用于多层床的新型低压降分布板

说明书

技术领域

本发明涉及干法烟气净化领域，是一种多层床反应塔内部能够有效降低床层压降的分布板装置。

背景技术

传统的板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。板式塔的塔板又称塔盘，是板式塔中气液两相接触处安置的部位，主要由气体通道、溢流堰、降液管组成。气体通道的形式很多，它对塔板性能有决定性影响，也是区别塔板类型的主要标志。筛板塔塔板的气体通道最简单，只是在塔板上均匀地开设许多小孔(通称筛孔),气体穿过筛孔上升并分散到液层中；泡罩塔塔板的气体通道最复杂，它是在塔板上开有若干较大的圆孔，孔上接有升气管，升气管上覆盖分散气体的泡罩；浮阀塔塔板则直接在圆孔上盖以可浮动的阀片,根据气体的流量,阀片自行调节开度。塔板根据要求设计，可同时满足通过能力大、处理效率高、低压降等要求。

但目前，在干法烟气净化领域使用固体烟气净化剂净化烟气的过程中，常规的多层床反应塔是由多个相同的圆形带孔分布板(筛板)放置在塔筒内部，将其分成多层床。颗粒固体烟气净化剂从塔上部进入，在各筛板上形成多个固体净化剂床层；烟气从塔下部进入，由下而上穿过各个床层筛孔与净化剂反应而被净化。但在反应过程中，由于净化剂床层自身重力和颗粒间摩擦力等，烟气经过每个床层时，都会产生很大的压降。尤其对于小颗粒固体烟气净化剂而言，床层虽然拥有大量反应接触面有利于烟气与之反应，但同时床层内颗粒间空隙减少，气流对颗粒曳力增大，压降增大。烟气净化虽然效果变好但带来压降变大。压降大带来操作上的困难，对烟气进入多层床反应塔的增压风机要求高，能耗也大。

针对这一缺点，结合传统气液、液液板式塔优势，提供一种应用于气固传质——颗粒固体净化剂与烟气反应的多层反应塔的新型分布板。

发明内容

为解决上述问题，克服多层床压降大的问题，本发明结合板式塔特点提供一种适用于多层床的新型低压降分布板作为多层床床层隔板，该分布板能有效降低床层压降，具体技术方案如下：

一种适用于多层床的新型低压降分布板，包括筛孔、溢流堰、降料口、大孔嘴及其配套风帽、法兰边及法兰孔，其中，

所述分布板设有降料口，降料口边缘设有与分布板垂直的溢流堰，分布板上均匀分布着配有风帽的大孔嘴，风帽上均匀分布着风帽小孔，大孔嘴间间隙设筛孔，分布板边缘为法兰边并带有法兰孔；

所述大孔嘴外壁有螺纹，风帽内壁有螺纹，大孔嘴和风帽通过螺纹咬合连接。

进一步，所述风帽小孔通风量通过调节大孔嘴和风帽的螺纹咬合长度决定。

进一步，所述分布板为圆形、单圆缺形、半圆形、对称圆缺形或缺孔形。

进一步，所述风帽小孔、风帽、筛孔、降料口、大孔嘴的尺寸大小及分布根据烟气净化剂目数和烟气流速决定。

进一步，所述风帽为直筒圆顶形、伞形、钻石形或球形。

进一步，溢流堰为平直形、齿形或波纹板形。

进一步，所述溢流堰为带孔洞型或栅栏型。

本发明的有益效果是：

(1)分布板带有大缺口和大孔，可以有效降低多层床压降；

(2)使气固流动错杂，烟气与固体净化剂接触面大；

(3)使气体流动路径长，保证足够的气体停留时间；

(4)能够使烟气与固体净化剂反应充分；

(5)具有操作弹性。

附图说明

图1a为单圆缺形分布板；

图1b为对称圆缺形分布板；

图1c为圆缺孔形分布板；

图1d为方缺孔形分布板；

图2是错流型多层床的构造图；

图3是集中扩散流动型多层床的构造图；

图4a为直筒形风帽构造图；

图4b为伞形风帽构造图；

图4c为钻石形风帽构造图；

图4d为球形风帽构造图；

图5a是平直形溢流堰构造图；

图5b是齿状形溢流堰构造图；

图5c是波纹板形溢流堰构造图；

图6a为筛孔型溢流堰；

图6b为垂直栅栏型溢流堰；

图6c为水平栅栏型溢流堰；

图中各标号所代表的部件为：