[发明专利]一种大型尾缘分段风力机叶片连接结构及制作工艺

权利要求书

1.一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法，其特征是，步骤如下：

1)制备叶片主体部分：①在原有叶片模具上固定叶片主体部分尾缘连接边(2-1、2-2)，②叶片主体压力面与叶片主体吸力面分别依据叶片主体设计要求由内向外依次铺设外蒙皮、芯材、主梁、尾缘梁、内蒙皮，③铺设完成后对模具进行抽真空，然后注入树脂，再将模具加热到60℃，固化6小时后分别得到叶片主体压力面壳体及叶片主体吸力面壳体，④固化完成后，在叶片主体吸力面壳体与叶片主体压力面壳体通过胶粘剂进行粘接，完成合模，得到叶片主体部分；

2)制备叶片尾缘部分：①在叶片尾缘模具表面铺设一层塑料膜，塑料膜上铺设一层脱模布；②在脱模布上由内向外依次铺设外蒙皮、芯材、尾缘梁、内蒙皮；③对模具进行抽真空后注入树脂；④灌注后等待固化。

2.根据权利要求1所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法，其特征是，步骤1)和2)中，抽真空时:抽气阀门关闭后，15分钟内模具内真空度不低于-0.1MPa；灌注树脂时：车间温度高于20℃。

3.根据权利要求1所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法，其特征是，在固化过程中，如遇冬季操作，则需要在模具表面铺上棉被。

4.根据权利要求1所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法，其特征是，所述叶片尾缘模具由多个模具组件拼接而成，相邻模具组件拼接处均有拼接法兰，通过可拆卸螺栓进行连接固定，模具组件上均标注有便于装配识别的序号。

5.根据权利要求1所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法制作的风力机叶片，包括叶片主体部分和叶片尾缘部分，叶片主体部分包括叶片主体压力面和叶片主体吸力面，叶片尾缘部分包括叶片尾缘压力面和叶片尾缘吸力面，其特征是，叶片主体部分上设有叶片主体粘接边，叶片尾缘部分上设有叶片尾缘粘接边，所述叶片主体粘接边为两个，分别固定在叶片主体压力面和叶片主体吸力面上，所述叶片尾缘粘接边也为两个，分别固定在叶片尾缘压力面和叶片尾缘吸力面上，且同一压力面或吸力面上的叶片尾缘粘接边与叶片主体粘接边相对应，两叶片尾缘粘接边与叶片主体粘接边通过胶黏剂粘连，并通过螺栓固定；所述叶片主体粘接边和叶片尾缘粘接边分别位于叶片主体部分和叶片尾缘部分内侧，且均垂直于固定基面，与叶片主体部分和叶片尾缘部分采用一体成型。

6.根据权利要求5所述的所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法制作的风力机叶片，其特征是，所述叶片尾缘部分与叶片主体部分相连接的一边长度为LTE＝Lmax±0.17L，其中，Lmax为叶片最大弦长处，L为叶片长度。

7.根据权利要求5或6所述的所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法制作的风力机叶片，其特征是，所述叶片长度为30m-120m，叶片主体粘接边和叶片尾缘粘接边的厚度为7mm-119mm，长度为195mm-275mm。

8.根据权利要求5所述的所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法制作的风力机叶片，其特征是，所述胶黏剂厚度为小于等于5mm，剪切强度大于等于7MPa。

9.根据权利要求5或8所述的所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法制作的风力机叶片，其特征是，胶黏剂的选择与叶片树脂类型相对应。

10.根据权利要求5或8所述的所述的一种大型尾缘分段风力机叶片的制作方法制作的风力机叶片，其特征是，用来固定叶片主体粘接边和叶片尾缘粘接边的螺栓个数为3-7个，螺栓型号为8.8级-10.9级。