[发明专利]一种木质纤维软化剂的使用方法

说明书

技术领域

本发明属于饰面人造板技术领域，具体涉及一种用于喷施中密度纤维板实现软化的目的的新型木质纤维软化剂及其制备方法、应用方法。

背景技术

中密度纤维板是利用木材加工剩余物或非木质植物纤维为原料通过施加胶粘剂压制而成的产品，用于人造板深加工领域，近几年一种新用途用于模压成型制备特种装饰用途的家具基材。目前中密度纤维板基材的软化方法主要有氨水浸泡以及水喷施的方法。用氨水软化的缺点是会产生带有强烈刺激气味的气体和污染环境的废水，水喷施的缺点是作用时间长，以及水软渗透性能不好。

专利申请 201210055942 公布了一种提高模压复合门面板稳定性的方法，其中公布了一种中密度模压门板中基材纤维板的表面处理技术。喷涂浓度为2.5～3.0%（质量比）的氨水到纤维板表面，起到软化板材的目的。

专利申请 201010120480.7公布了一种环保型中密度板模压成形的制造方法，其中设计了一种中密度纤维板软化方法和新型模压工艺全面替代氨水软化及其模压工艺过程，软化剂为20%-99%的酒精溶液，采用滚筒或选用毛刷蘸软化剂滚涂在模压板需要模压成形的部位，由于酒精易挥发，造成纤维板的性能不稳定。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种新型木质纤维软化剂及其制备方法、应用方法，其引入木醋液作为主剂，解决现有纤维软化效果差的问题，避免由于纤维板基材软化后质量的不稳定而造成生产废品。

首先给出一种新型木质纤维软化剂，其技术方案包括以下重量份的组分：15-20份木醋液，2-3份脂肪醇聚氧乙烯醚，10-15三异丙醇胺，3-4份1,4-丁二醇，1-2份三羟基甲基丙烷，1-3份甲基葡萄糖苷，1-2份三聚磷酸钠，2-3份十二烷基硫酸钠以及50-60质量份去离子水。

上述新型木质纤维软化剂的制备方法，其技术方案为：将所述组分按比例均匀混合后，在50-60℃下以60-250r/min的速度进行搅拌5-10min后制得软化剂。

上述新型木质纤维软化剂的使用方法，其技术方案为：将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80-90g/m²，喷施后静置0.5~3h。静置的时间按照季节以及环境温度和湿度的不同，在上述时间范围做适当的选择。

本发明是一种新型环保木质纤维软化剂，其主要有以下四方面的作用：1、提高纤维板的渗透性；2、纤维板在二次加压过程中的力学性能增强；3、纤维板的尺寸稳定性增强。4、同时赋予纤维板一定的防霉性能。利用本发明木质纤维软化剂对纤维板的强度和软化后的尺寸稳定性进行增强，避免由于纤维板基材软化后质量的不稳定而造成生产废品，进而提高模压门板的整体性能，同时木醋液是木材加工剩余物以及农作物秸秆经过高温裂解产生的纯天然物质，其主要成分是有机酸和酚类物质以及多糖等；木醋液应用于纤维软化领域既起到资源废物利用，又解决了环保问题。

具体实施方式

为更好说明本发明的目的、技术特点及优势，通过以下具体实例进行具体说明。应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和外围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

一种新型木质纤维软化剂，其制备步骤如下：

称取15重量份木醋液，3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚，15质量三异丙醇胺，4重量份1,4-丁二醇，53重量份去离子水，2重量份三羟基甲基丙烷，3重量份甲基葡萄糖苷，2重量份三聚磷酸钠，3重量份十二烷基硫酸钠；按比例均匀混合后，在55℃下用搅拌器以150r/min的速度进行搅拌8min后制得软化剂。

使用时，将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80-90g/m²，喷施后静置3h后使用。

水作为软化剂处理纤维板的工艺步骤如下：

将去离子水均匀加热到30℃后用喷施器均匀喷施在粘贴有三聚氰胺浸渍纸的纤维板的一面，喷施量为130-150g/m² ，未粘贴三聚氰胺浸渍纸的一面喷施量为100-120g/m²，喷施后静置12-14h后使用。

三聚氰胺浸渍纸饰面模压门板生产工艺步骤为：