[发明专利]一种增氧除焦剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料煤、油在燃烧过程中的添加剂，特别是一种增氧除焦剂。

背景技术

目前，随着我国工业的迅速发展，燃料煤和油的使用迅速增加，在燃料煤和油的燃烧过程中，分解出挥发性可燃碳氢化合物、氢等物质，进入燃烧旺烈阶段，旺烈阶段后，由于空气中氧气供应不足，不能充分燃烧，燃料中挥发物不易燃尽，而分解为游离碳焦油等物质，形成结焦积垢、黑烟、一氧化碳，各种氧化硫、氧化氮等污染气体，对环境造成不可恢复的伤害。并且燃烧的效率降低，燃料的热值不能充分发挥，造成资源浪费，长期燃烧后燃烧炉中形成厚厚的焦层、灰渣层，传热性差，且不易脱落，对燃烧设备的腐蚀性较强，减少了燃烧设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，设计一种助燃效果好，提高热效，大大减少了烟气中的含硫和氮氧化物的含量，减缓锅炉的腐蚀率，除焦脱垢效果好的增氧除焦剂。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种增氧除焦剂，由下列重量组分组成：硝酸钾硝酸钠络合物（KNO₃.NaNO₃）20-28%；碳酸钠或碳酸钾21-45%；氯化钠或氯化钾19-43%；r-三氧化铁1-5%；氧化硅4-10%；氧化铜2-4%；

本发明的进一步改进在于：还包括硝酸铜1-3%；

本发明的进一步改进在于：所述增氧除焦剂为固体粉末状，颗粒直径为0.05-0.3mm。

本发明具有以下优点：

使燃煤和燃油的燃烧更加充分，灰渣残碳飞灰可燃物明显减少，氧气量增多，因此，可减少送风引风量，风机耗电减少15%，能够有效吸附在焦渣烟垢表面，渗膜作用使其改性疏松自行脱落，受热面清洁了，热传导系数升高四十倍，热交换能力增强，排烟温度降低10℃左右，节省燃料2%左右，烟气含硫量减少21-50%，脱硫吸收塔浆液负荷减轻，减少中毒溅溢现象，搅拌电机耗电减少20-21%，延长了锅炉的运行寿命。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1-6:

首先将各组分干燥，使其含水量低于5%，再进行粉碎，要求颗粒直径为0.05-0.3mm，然后按照下列各实施例的配比进行配料，配料后搅拌使其充分混合，然后进行筛选，得浅红色颗粒直径为0.05-0.3mm的固体粉末添加剂。

本发明是应用在燃煤燃油炉窑及发电厂大型锅炉的助剂，在高温中产生特殊滑雪反应，产生节能减排显著效果，它无毒无腐蚀、无二次污染、阻爆安全、PH值10以上。

1、节能效果：促进燃料着火点提前，燃烧更充分，灰渣残碳飞灰可燃物明显减少，高温炉膛内氧气量增多，因此减少送风引风量，风机耗电量减少15%，渗膜作用焦渣烟伽改性疏松自行脱落，受热面清洁了，热传导系数升高四十倍，热交换率增强，排烟温度降低10-15℃，煤粉锅炉提高热效率1-3%，发电厂锅炉煤耗减少3-15g/kwh，各种工业炉窑节能率3-12%，烟气含硫量减少21%以上，脱硫吸收塔浆液负荷减轻，减少中毒溅溢现象，搅拌电机耗电减少20-21%。

2、减排、防腐蚀、安全、降低消耗，锅炉烟气含硫量减少21-70%；氮氧化物减少18-40%；排烟的林格曼黑素和微颗粒（烟尘）量明显减少至国标许可排放度量以内；上三项减排既有益于环境保护的社会效益，用户也可少缴纳排污费；煤炭等物质充分燃烧，质量减轻了，随气流高速运动时对锅炉内壁烟道冲击磨损减轻；减缓锅炉金属碳化和高温腐蚀率45%；碳渣改性疏松，消除了致密坚硬的结焦大块掉落造成砸炉：砸灭炉火、掉焦堵塞渣井、渣道，砸坏锅炉引起爆炸的安全隐患；锅炉维修工量工时缩短，维修费用节省，运行周期延长，运行寿命延长。

3、用法用量：无需与燃料混合，用除焦脱硫增效机从锅炉看火孔喷入燃烧旺烈区，每日三次，每隔8小时添加一次，用量是耗煤量的万分之一。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。