[发明专利]一种用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂

说明书

技术领域

本发明涉及激光标记技术领域，具体是一种用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂。

背景技术

随着标识技术的发展、物联网的需求、二维码的普及和应用，产品物体或其包装物直接喷码标识需求越来越多，但因包装物料的多样性和印刷效果的多彩性，使得直接标识的技术条件越来越苛刻，现有的油墨喷码技术和激光标识技术很难满足多种物体表面或包装印刷涂层表面直接标识的高读取率喷码要求，如可变条形码、电子监管码、可变二维码的直接标记成码，要求色彩清晰、反差大、扫描读取率高；目前，国内标识技术都是直接采用油墨喷印和激光直接刻蚀技术，属于被动标识技术，先制作好包装物，在生产线采用事先备好的喷码标记手段，如果油墨喷印或激光标记技术适应该包装材料，就能得到高反差、高清晰的条码或二维码等标记信息或图形；如果油墨喷印或激光标记技术不适合这种包装材料，就无法得到高读取率的标记图形；现有的喷码油墨涂料或激光标识技术，选择是有限的，很多条件下无法实现标记的，目前现有的许多需要打标喷码的材料，如颜料染过的织物，或用油漆涂覆的物体表面、印刷的食品包装袋表面等直接采用激光打标喷码技术时，常常会出现激光功率低、标记的反差小、很难获得清晰标识效果的情况，难以获得高读取率的条码或二维码的标记效果，如果提高激光功率，又会出现烧伤表面或打破涂层、烧坏基材等情况；油墨喷码机技术经常遇到附着力差或读取率低、易涂改等问题，且当前的油墨喷码技术受信息量和速度的约束，激光标识技术受波长和功率的影响，很难适应高速生产线的喷码标识技术要求；激光标记是一种工业化的标记方法，具有快速、高效等优点，在各个行业都有广泛的应用，激光标记方法的一个基本要就就是在标记后于材料表面产生足够清洗的效果，目前国内市场只有适用于塑料制品的激光添加标记助剂，并且都是以进口产品为主，还没有用于颜料、染料、涂料、油墨等添加的激光标记助剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显著提高颜料、涂料、油墨等染色、涂层或印刷层的激光直接标记成码清晰度的用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂，包括改性无机类激光标记助剂、无机与有机类杂化助剂；所述改性无机类激光标记助剂包括TiO₂与金属氧化物或用金属氧化物或混合金属氧化物改性的硅酸盐均匀化处理得到的改性激光标记助剂、Sb₂O₃粉粒与金属氧化物改性的珠光颜料混合物激光标记助剂；所述无机与有机类杂化助剂为经表面处理剂改性的液晶聚合物与碳粉、镧系氧化物均匀化处理而成的液晶聚合物激光标记助剂。

作为本发明进一步的方案：所述改性激光标记助剂包括以下质量分数的原料：2-20%的TiO₂粉粒、50-80%的由金属氧化物改性的硅酸盐、5-15%的混合金属氧化物、0.0001-1.00%的SiO₂粉粒。

作为本发明再进一步的方案：所述TiO₂的平均粒径＜2.0μm，金属氧化物为普鲁士蓝，SiO₂的平均粒径＜0.5μm。

作为本发明再进一步的方案：所述珠光颜料混合物激光标记助剂包括以下质量分数的原料：1-20%的Sb₂O₃、20-80%的经金属氧化物改性的珠光颜料粉粒、30-50%的金属颜料。

作为本发明再进一步的方案：所述Sb₂O₃的平均粒径＜2μm，金属颜料为无机颜料或有机颜料。

作为本发明再进一步的方案：所述液晶聚合物激光标记助剂包括以下质量分数的原料：20-50%的液晶聚合物、2-15%的表面处理剂、10-20%的碳粉或碳纳米管、10-20%的镧系氧化物。

作为本发明再进一步的方案：所述表面处理剂为硬脂酸或硅烷。

作为本发明再进一步的方案：所述用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂平均粒径为0.05-100μm，所述用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂在颜料、涂料、油墨中的添加量为颜料、涂料、油墨质量的0.05-5%。

作为本发明再进一步的方案：所述用于颜料、涂料、油墨的激光标记助剂适用于激光波长为300-2200nm范围内的工业激光直接打标系统。