[发明专利]低施胶量环保多层实木复合地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低施胶量环保多层实木复合地板的制造方法。属于人造板制造技术领域。

背景技术

实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，分为多层实木地板和三层实木地板。三层实木复合地板是由三层实木结构交错层压而成，多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表面覆贴锯切或刨切的装饰薄木，经切削成形，表面涂饰制成。

实木复合地板由于采用交错层积的结构，一定程度上克服了实木地板因湿胀干缩易造成变形的缺点，具有较好的尺寸稳定性。表层为优质珍贵木材，不但保留了实木地板木纹优美、自然的特性，而且大大节约了优质珍贵木材的资源。芯层大多采用速生木材，且不必考虑避免木材的各种缺陷，出材率高，成本则大为降低。实木复合地板的弹性、保温性等也完全不亚于实木地板。正因为它具有实木地板的各种优点，又节约了大量自然资源，在欧美国家已经成为家装的主流地板，今后我国高档地板的发展趋势必然是实木复合地板。

然而，由于实木复合地板需要采用胶黏剂将各层材料胶合起来，目前所用胶黏剂大多为脲醛树脂胶，普遍存在甲醛释放问题。特别是多层实木复合地板因为胶层较多，胶黏剂用量大，甲醛释放超标问题比较显著。实际生产中主要通过控制脲醛树脂胶制备工艺以及对其进行改性来解决这一难题。目前，生产中为确保多层实木复合地板甲醛释放量达标，大多采用E₀级三聚氰胺改性脲醛树脂胶。然而，这种胶黏剂的胶合性能不够理想，会影响地板的尺寸稳定性，而且价格也较高。在这种形势下，大幅度减少胶黏剂用量是降低多层实木复合地板生产成本和提高产品质量(特别是产品游离甲醛释放量)行之有效的办法。

发明内容

本发明的目的是采用常压低温等离子体对木质单板表面进行改性处理，在木质单板表面构建具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，同时利用超声与气旋雾化协同效应，将胶液雾化成微细颗粒，均匀喷施于木质单板表面，利用经等离子体改性后单板表面的高润湿性使胶液自动快速流展，在单板表面形成均匀连续的薄胶层，实现微量施胶(胶黏剂用量较传统涂胶方式用量下降30～70％)方式下木材与胶黏剂之间的高效胶合目的，制备获得物理力学性能符合多层实木复合地板行业标准的要求，且游离甲醛释放量达到E₀级要求的低施胶量环保多层实木复合地板。

本发明的技术解决方案：低施胶量环保多层实木复合地板的制造方法是按以下步骤完成的：

一、木质单板制备：

先将原木截成木段，再经软化处理以提高木材塑性，而后经剥去树皮，然后确定木段旋切回转中心，经旋切成木质单板，最后经烘干处理待用；

步骤一所述的木质单板的厚度为1～3mm，由于木质单板含水率过低干燥耗能大，含水率过高进行表面等离子体处理时容易产生击穿现象，因此，经烘干处理后，木质单板的含水率控制在8～12％；

二、木质单板表面预处理：

对烘干后的木质单板双面进行常压低温等离子体改性处理，通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子等高能量活性粒子对木质单板表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用，改变木质单板表面微观结构，并在其表面引入大量极性基团，形成了具有特殊的纳米尺度刻痕的高反应活性表面层，大幅度提高了胶黏剂在木质单板表面的润湿性，为实现木质单板在低施胶量情况下的高效胶合奠定基础；

步骤二所述的木质单板表面常压低温等离子体改性处理方法是：将烘干后木质单板置于木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置进料输送带上，根据被处理木质单板的厚度调整四对用钢玉陶瓷覆盖的差分激励双介质阻挡放电电极间距，其范围值为5～10mm，开启电源，调节处理功率至3～6KW，使电极之间的空气通过介质阻挡放电产生低温等离子体，使木质单板以2～40m/min的速度悬空依次通过上下四对放电电极中间的间隙，在常压状态下对木质单板的两个表面同时进行低温等离子体改性处理，并且由于木质单板依次通过四对电极，相当于同一个被处理位置依次叠加处理四次，强化了木质单板的表面改性效果；

三、木质单板表面微量施胶：

通过超声和气旋协同作用，将胶液雾化为直径小于40μm的颗粒喷施于木质单板的紧面，即不存在超越裂缝的单板表面，木质单板单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m²，视不同胶黏剂种类而定，胶黏剂用量较常规用量减少30～70％；