[发明专利]一种强力丝牵引绳的生产方法有效
| 申请号： | 201610205084.1 | 申请日： | 2016-04-05 |
| 公开（公告）号： | CN105648807B | 公开（公告）日： | 2018-12-14 |
| 发明（设计）人： | 冒乃忠 | 申请（专利权）人： | 如皋市顺源电力绳网带织造有限公司 |
| 主分类号： | D07B1/02 | 分类号： | D07B1/02;D07B1/12;D07B1/14;D07B1/16;D07B5/04;D04C1/12;D04C1/02;D06B3/04 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226500 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 强力 牵引 生产 方法 | ||
1.一种强力丝牵引绳的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为1500D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将8根强力丝股线和4根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为16mm的强力丝牵引绳。
2.一种强力丝牵引绳的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
（1）选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为2000D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将8根强力丝股线和4根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为19mm的强力丝牵引绳。
3.一种强力丝牵引绳的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为2200D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将10根强力丝股线和5根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为22mm的强力丝牵引绳。
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