[发明专利]一种PP中空板竖向搭接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PP中空板的搭接方法，尤其涉及一种PP中空板竖向搭接方法。

背景技术

PP中空板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板，其广泛应用于包装箱制作领域。现有的PP中空板包括两层塑料面板和设置在两层塑料面板之间的多个连接板，其一般为4毫米厚，800克每平方米。在制造塑料包装箱时，操作人员需要将PP中空板的两端搭接或焊接起来，参见图1至3，现有的对PP中空板搭接的装置包括上压模和下压模，由于操作工艺的要求，一般上压模的底面大于下压模的顶面的面积。搭接时，操作人员首先将PP中空板的一端放置在下压模的上表面上，并且使得其端面与下压模的侧面齐平，PP中空板的另一端设置在其上方并且位于上压模的下方，在PP中空板的两端被加热装置加热至熔融状态后，控制装置控制上压模向下移动并带动PP中空板的位于上方的一端逐渐往下移动直至与PP中空板的位于下压模上的一端接触并熔接在一起。在对PP中空板搭接时，其被搭接的一端为端面与塑料连接板延伸方向垂直的一端，即PP中空板的横向搭接方式，由于中空板被搭接的一端其内部每单位长度内含有多个瓦楞筋连接板，此处的连接板作为连接筋板，使得两层塑料面板的连接强度较强，PP中空板搭接后，其搭接的部位不容易开裂，如果搭接的一端为端面与连接板的延伸方向平行的一端，即PP中空板的竖向搭接方式，由于相邻的两个连接板之间具有一中空部分，而且塑料面板本身较薄，致使PP中空板被搭接的端部其含有的瓦楞筋连接板的板材较少，强度较弱，上压模在下压时，位于下方的塑料面板的侧边缘和下压模的侧边缘分别对位于上方的塑料面板的同一部位产生切割作用，使得PP中空板在搭接过程中或搭接完成后，搭接的部位容易出现开裂的现象，从而导致产品的废品率居高不下。由于采用横向搭接方式搭接的PP中空板箱，其空箱抗压强度远远小于采用竖向搭接方式搭接的PP中空板箱，因此有必要研究一种新型的PP中空板搭接方法，使得PP中空板在竖向搭接后不容易破裂。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的PP中空板竖向搭接方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种使得PP中空板在竖向搭接后不容易开裂的PP中空板竖向搭接方法。

本发明的PP中空板竖向搭接方法，包括以下步骤：

A：将PP中空板的一端放置在下压模的上表面上，PP中空板的放置在下压模上的一端为M端，PP中空板的另一端为N端，将PP中空板的N端设置在PP中空板的M端与上压模之间；

B：通过加热装置将PP中空板的M端和N端加热至熔融状态；

C：使上压模向下移动并带动PP中空板的N端向下移动，直至PP中空板的N端与PP中空板的M端接触并熔融在一起；

在步骤A和B之间还包括以下步骤：

A1：移动PP中空板的M端，使得PP中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离大于等于1毫米；

A2：在下压模的侧面上设置支撑块，所述支撑块的上表面为一倾斜面。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的PP中空板竖向搭接方法，在PP中空板的M端和N端搭接起来之前，移动N端，使其与下压模的边缘距离至少1毫米，同时在下压模的侧面上设置具有倾斜面的支撑块，由于PP中空板的M端与下压模的边缘具有一定的距离，使得上压模往下移动时，PP中空板的M端和下压模的边缘分别对PP中空板的N端的不同部位进行切割，从而减少了PP中空板熔接部位破裂的风险，此外，支撑块的设置，使得下压模的边缘在对PP中空板进行切割过程中，能够对PP中空板的被切割部分起到一定的支撑作用，PP中空板被下压模的边缘切割后会产生一断面，使得PP中空板容易断裂，支撑块使得PP中空板的被切割处附近各部分分别被支撑块的斜面支撑，切割处各部分之间产生的错位减小，同时各部分之间能够产生一定的连接作用，从而加强了PP中空板被切割处的强度，使其不易断裂。

进一步的，本发明的PP中空板竖向搭接方法，步骤A1中，PP中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离等于2毫米。

2毫米的设置，是操作人员的经过多次试验得到的结果，在此设置下，PP中空板竖向连接的成功率最大。

进一步的，本发明的PP中空板竖向搭接方法，所述支撑块的上表面为与水平方向呈45度夹角的倾斜面。