[发明专利]一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法

权利要求书

1.一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法，利用多段耙式炉对炭化料进行活化处理，以制备煤基活性炭；所述炭化料为煤炭成型粒料经过氧化处理和炭化处理所得；所述煤炭成型粒料为原料煤经过压块成型得到，或者原料煤经过压块成型后再破碎造粒得到；所述原料煤为无粘结性煤，其压块成型过程包括：

a、将原料煤进行粉碎以得到煤粉的步骤，所述煤粉的平均粒径不小于20μm，其中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于90wt％；粒径为40μm～80μm的煤粉含量不小于10wt％；

b、将步骤a得到的煤粉送入压块成型设备的给料仓内，并对所述给料仓内的物料进行脱气处理的步骤；

c、使所述给料仓内物料的温度为50℃～100℃、水分含量为2wt％～8wt％的调节步骤；和

d、将所述给料仓内的物料送入成型设备进行压块成型的步骤；

所述多段耙式炉设有15～20层，其中自上至下第1至4层为升温段、倒数第1至2层为降温段，其余为活化段；所述活化段和降温段的各层均设有空气进口和水蒸汽进口；活化时，通过调节空气和水蒸气的进气量来调节所述活化段和降温段各层的温度，以使所述活化段各层的温度为880℃～920℃，并且物料在落入所述降温段后温度逐步降低；所述水蒸气的用量为所述炭化料进料质量的3～4倍；物料在所述活化段内的停留时间为3～8小时。

2.根据权利要求1所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述活化段各层的烟气中水蒸气的含量为40～50vol％。

3.根据权利要求1所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述活化段各层的烟气中CO含量不小于2vol％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述压块成型过程还包括e、将部分型煤破碎至粒径不大于3mm的煤颗粒，并将占所述给料仓内的煤粉质量10wt％～40wt％的煤颗粒送入所述给料仓的步骤。

5.根据权利要求4所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步骤e中，将部分型煤破碎至粒径为0.5～2.5mm的煤颗粒。

6.根据权利要求4所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步骤d中，所述给料仓内的物料通过螺旋强制给料机送入所述成型设备。

7.根据权利要求6所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述成型设备为对辊压块成型机。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述成型过程还包括f、在原料煤粉碎前进行配煤，以使所述原料煤的可磨系数不小于55％的步骤。

9.根据权利要求8所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步骤f中，使所述原料煤的可磨系数为60％～80％。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述成型过程还包括g、在所述煤粉进入给料仓前，将所述煤粉送入搅拌仓进行搅拌、预脱气的步骤，以使预脱气后的煤粉的密度为0.6kg/L～0.8kg/L。

11.根据权利要求1～3、6或7中任一项所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步骤a所得的煤粉中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于95wt％；粒径不大于40μm的煤粉含量不小于70wt％。

12.根据权利要求4所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步骤a所得的煤粉中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于95wt％；粒径不大于40μm的煤粉含量不小于70wt％。

13.根据权利要求8所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，步骤a所得的煤粉中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于95wt％；粒径不大于40μm的煤粉含量不小于70wt％。