[发明专利]一种脱硝省煤器高温旁路装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱销技术领域，具体而言，涉及一种脱硝省煤器高温旁路装置。

背景技术

传统烟气脱硝中，对于脱硝SCR装置，有效反应温度区间一般为300～420℃，在锅炉低负荷时，省煤器低温段出口烟气温度较低，有效反应温度低于300℃时，与脱硝最低允许温度300℃有一定的偏差，这样脱硝效率不能维持，在基准氧含量6％条件下，氮氧化物排放浓度高于50毫克/立方米，同时易生成硫酸盐，逃逸(逸出)氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫酸铵，硫酸氢氨在150～230℃的粘稠状态下易造成下游空气预热器堵灰、堵塞、腐蚀影响整个系统的稳定运行。同时，现有的脱硝设备长期使用后烟尘容易堆积在过滤层上，导致脱硝效果降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率并抑制硫酸盐、硫酸氢氨生成的脱硝省煤器高温旁路装置。

本发明提供了一种脱硝省煤器高温旁路装置，包括省煤器和省煤器旁路烟道，所述省煤器旁路烟道的入口端与所述省煤器的一侧连接，所述省煤器旁路烟道的入口端设有电动挡板门，所述省煤器顶部设有省煤器入口，所述省煤器底部的一侧设有省煤器出口，所述省煤器底部设有省煤器出口灰斗，所述省煤器出口、所述省煤器旁路烟道的出口端与脱硫反应器入口烟道的垂直烟道连接，所述垂直烟道上设有氨喷射格栅，所述脱硫反应器入口烟道的第一水平烟道与脱硫反应器的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道的第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，所述脱硫反应器的底部与脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接。

作为本发明进一步改进，所述脱硫反应器包括：

脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板、第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层，所述导流板位于所述脱硝反应器中箱体的顶部，所述第三催化剂层位于所述脱硝反应器中箱体的底部；

脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；

脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。

作为本发明进一步改进，所述第一催化剂层的表面上设有第一筛网平板，所述第二催化剂层的表面上设有第二筛网平板，所述第三催化剂层的表面上设有第三筛网平板。

作为本发明进一步改进，所述脱硝反应器入口灰斗为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗底部设有出灰口，所述脱硝反应器入口灰斗设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道连接，所述脱硝反应器入口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。

作为本发明进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。

作为本发明进一步改进，所述省煤器出口灰斗为圆锥形本体，所述省煤器出口灰斗底部设有出灰口，所述省煤器出口灰斗设有进风口，所述进风口与所述省煤器出口连接，所述省煤器出口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。

作为本发明进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。

作为本发明进一步改进，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体内，所述蒸汽吹灰装置包括：

锅炉本体吹灰蒸汽入口，其位于所述脱硝反应器中箱体的一侧外；

第一蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口与所述第一蒸汽吹灰管路的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路位于所述第一筛网平板上方，所述第一蒸汽吹灰管路上设有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；

第二蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第二蒸汽吹灰管路的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第二蒸汽吹灰管路位于所述第二筛网平板上方，所述第二蒸汽吹灰管路上设有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；