[发明专利]一种PVC手套生产过程中废气的处理装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，涉及一种PVC手套生产过程中废气的处理装置及其方法。

背景技术

在PVC手套的生产过程中，PVC粉经溶剂油、塑化剂等物质混合后在生产线上经高温烘烤，散发出来大量的有异味的油烟气体，其主要成份为D系列溶剂油、增塑剂以及少量的粉尘，该废气排放出来通常在120℃以上，直接排放大气造成严重的大气污染，影响职工以及周边居民的生产生活。

目前大多数工厂都是经集气系统收集后经过简单冷凝后进行静电吸附去除，该传统的处理方法通常是先直接将120℃的废气降温至70℃度左右，再通过静电捕集废气中的油雾，可以回收一部分塑化剂和溶剂油，这种方法的回收溶剂率不到50％，并且要消耗大量的循环水冷却高温废气，由于废气中含有闪点60～70℃溶剂油，在使用静电的过程中容易发生着火甚至爆炸。由于去除率不高，排出来尾气还有强烈的异味，回收的混合液体呈黑褐色，只能当废油廉价外卖做燃料使用，浪费了宝贵的有机资源。

中国实用新型专利(授权公告号CN203469757U,授权公告日2014.03.12)公开了一种有机废气回收循环利用装置，该装置能够将有机废气完全吸附回收用于生产，解吸废水加热成蒸汽，得以循环利用，但是该回收装置未经过精馏处理回收得到的溶剂为废水混合物，纯度不高。中国实用新型专利(公开号201064702，公开日2008.05.28)公开了一种无二次污染可循环利用的多种有机废气处理装置，该装置包括废气收集装置，废气过滤装置，风机，废气温度调整装置，冷却塔，水泵，吸附脱附装置，换热装置，分层装置，精馏装置，该装置通过多级换热装置充分利用高温废气及脱附混合蒸汽余热加热洁净气和预精馏溶液，有效降低装置运行成本，精馏后残液用蒸汽加热成二次蒸汽，减少二次污染，提高回收率，但是该装置中对废气温度调整装置并没有作详细说明。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的在于提供一种能最大限度的利用热能，实现有机废气回收循环利用的PVC手套生产过程中废气的处理装置及其方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种PVC手套生产过程中废气的处理装置，包括吸附罐、分层槽、精馏塔，吸附罐的上部设有脱附蒸汽入口，吸附罐的底部设有脱附后溶剂混合液的出口，吸附罐的顶部设有洁净气出口；所述吸附罐溶剂混合液的出口与分层槽连接，所述精馏塔底部溶剂的入口与分层槽相连；其特征在于：它还包括通过废气管道连接的余热制冷装置、雾化冷凝分离器，所述雾化冷凝分离器废气的出口与吸附罐相连，雾化冷凝分离器底部溶剂混合液的出口与分层槽相连；所述雾化冷凝分离器上部的雾化水入口与分层槽相连；所述雾化冷凝分离器与余热制冷装置通过低温冷水管道循环连接。所述吸附罐为活性炭吸附罐；所述吸附罐至少为2个；所述雾化冷凝分离器内部设有过滤层；所述精馏塔顶部馏分的出口连接有回流罐。

一种PVC手套生产过程中废气的处理方法，其步骤包括：

a)将PVC生产线的废气集中后通入余热制冷装置对废气进行第一次降温，同时，PVC生产线的废气作为余热制冷装置的热源，加热余热制冷装置内的溴化锂溶液来制备低温冷水，实现热能的循环利用。

b)将步骤a)中第一次降温后的废气通入雾化冷凝分离器，废气在雾化冷凝分离器内经过雾化水处理后，除去废气中的部分粉尘和塑化剂；再次向所述雾化冷凝分离器内通入循环水对废气进行第二次降温；然后向所述雾化冷凝分离器内通入所述余热制冷装置中制备的低温冷水，对废气进行第三次降温；最后经三次降温后的废气通入所述雾化冷凝分离器内的过滤层进行过滤，将过滤后的废气通入活性炭吸附罐中，进行吸附处理后形成洁净空气通过活性炭吸附罐洁净空气的出气口排出。采用活性炭吸附罐吸附可以去除废气中少量的低沸点溶剂油，最后排出达标的洁净空气。本发明中采用雾化水喷入废气中除尘，可以减少水量的使用并能吸收部分废气的热能；采用循环水和余热制冷装置产生的低温水分两步将废气的温度降低，在节约用水的同时，将废气的温度降到预期的温度；采用1u的高精度疏水性滤料过滤层去除，去除了废气中漂浮的小液滴和固体颗粒；

c)将雾化冷凝分离器内沉降在雾化冷凝分离器底部的混合液体流入分层槽；

d)向吸附罐中通入蒸汽进行脱附处理，脱附出来的溶剂与水的混合物进入分层槽；

e)分层槽上层油层进入精馏塔中进行精馏处理，精馏处理后的溶剂流入成品溶剂储槽中储存；分层槽下层水层进入水层储存槽，将水层储存槽的水通过雾化泵形成雾化水通入雾化冷凝分离器,实现水的循环利用。