[发明专利]一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于镀铝膜技术领域，具体涉及一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法。

背景技术

现有镀铝膜的热封层温度较高，热封强度(阻隔性)还较弱，韧性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法，该方法制备的镀铝膜的韧性好，可降低热封层温度。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19-20％、28-29％、33-34％、17-18％；

所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40-50％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40-50％、改性剂10-20％；

所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65-75％、茂金属聚乙烯25-35％；

所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65-75％、聚酰胺树脂10-15％、低密度聚乙烯15-25％；

所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5％。

所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯65-75％，茂金属聚乙烯(线型)10-20％、滑爽剂5-15％。

所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPC FL7540，或乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。

所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

所述爽滑剂为芥酸酰胺。

所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm³以下。

所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19-20％、28-29％、33-34％、17-18％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。

所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

本发明的有益效果是：

1、此膜可用于超低温(80-95℃)热封，提高机包速度，生产效率提高40-50％。

2、封口后可承受一定气压的食品包装，为高档的食品包装客户提供了更好更宽广的选择。在充气包装领域，更能延长食品的保质期。

3、韧性好，能防割伤、防碰伤。

4、镀铝复合后，热封强度较高(为16N/104度)，可阻湿阻氧，为食品保鲜保质提供了更好更长的品质保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-热封层，2-第一芯层，3-第二芯层，4-镀铝层。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19％、29％、34％、18％；

所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40％、改性剂20％；

所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65％、茂金属聚乙烯35％；

所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65％、聚酰胺树脂{尼龙66}10％、低密度聚乙烯25％；