[发明专利]一种复式双层复合防热套及其制作方法在审
申请号: | 201610198924.6 | 申请日: | 2016-04-01 |
公开(公告)号: | CN105774055A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 黄明国 | 申请(专利权)人: | 湖南星鑫航天新材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B1/08 | 分类号: | B32B1/08;B32B5/26;B32B7/12;B32B38/00;B64G1/58 |
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地址: | 421000 湖南省衡*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复式 双层 复合 防热 及其 制作方法 | ||
1.一种复式双层复合防热套,其特征在于:所述防热套包括第一高强度高温绝热布(2)、第二高强度高温绝热布(4)和铝箔复合防热布(7);所述第一高强度高温绝热布(2)的内表面喷涂有第一清漆层(1),所述第一高强度高温绝热布(2)的外表面涂刷有第一防热涂料层(3);所述第一防热涂料层(3)的外表面与所述第二高强度高温绝热布(4)的内表面相粘帖,所述第二高强度高温绝热布(4)的外表面涂刷有第二防热涂料层(5),所述第二防热涂料层(5)的外表面喷涂有第二清漆层(6);所述第二清漆层(6)的外表面与所述铝箔复合防热布(7)相粘帖;所述防热套的端面均喷涂有清漆层。
2.根据权利要求1所述的复式双层复合防热套,其特征在于:所述第一高强度高温绝热布(2)和第一防热涂料层(3)的总厚度为1.2mm,所述第二高强度高温绝热布(4)和第二防热涂料层(5)的总厚度为1.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的复式双层复合防热套,其特征在于:所述第一高强度高温绝热布(2)和第二高强度高温绝热布(4)的厚度均为0.3mm。
4.根据权利要求1或2所述的复式双层复合防热套,其特征在于:所述防热套上设有止裂孔和穿绳孔,所述穿绳孔中贯穿有不锈钢玻璃纤维绳。
5.根据权利要求1或2所述的复式双层复合防热套,其特征在于:所述防热套上设有空心铆钉。
6.一种复式双层复合防热套的制作方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
①制作模具;
②根据模具用第一高强度高温绝热布制作防热套的底层;
③在第一高强度高温绝热布的外表面涂刷第一防热涂料层并烘烤固化;
④在第一防热涂料层的外表面粘帖第二高强度高温绝热布;
⑤在第二高强度高温绝热布的外表面涂刷第二防热涂料层并烘烤固化;
⑥依据图纸在防热套规定部位冲止裂孔和穿绳孔、开缝;
⑦在第一高强度高温绝热布的内表面和第二防热涂料层的外表面分别喷涂第一清漆层和第二清漆层,同时在整个防热套的端面喷涂清漆,然后对喷涂好清漆的防热套进行烘烤固化;
⑧在第二清漆层的外表面粘贴铝箔复合防热布;
⑨用不锈钢玻璃纤维绳贯穿穿绳孔。
7.根据权利要求6所述的防热套的制作方法,其特征在于:所述步骤③是在厚度为0.3mm的第一高强度高温绝热布的外表面用棕毛刷涂刷涂料,每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm,涂刷完毕后,将产品置于温度为20-30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干,时间为10-15分钟,再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟,使涂层完全固化,然后进行下一次的涂刷和固化,如此重复多次使第一防热涂料层的厚度达到0.9mm。
8.根据权利要求6或7所述的防热套的制作方法,其特征在于:所述步骤⑤是在厚度为0.3mm的第二高强度高温绝热布的外表面用棕毛刷涂刷涂料,每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm,涂刷完毕后,将产品置于温度为20-30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干,时间为10-15分钟,再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟,使涂层完全固化,然后进行下一次的涂刷和固化,如此重复多次使第二防热涂料层的厚度达到0.9mm。
9.根据权利要求6或7所述的防热套的制作方法,其特征在于:所述步骤⑦所喷涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆,将喷涂好清漆的防护套放在100-120℃温度环境下烘烤30-40分钟,保证氯磺化聚乙烯清漆固化。
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