[发明专利]一种喷气纺织机在审
申请号: | 201610198845.5 | 申请日: | 2016-04-01 |
公开(公告)号: | CN105734789A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 王利勇 | 申请(专利权)人: | 湖州浦明纺织有限公司 |
主分类号: | D03D47/30 | 分类号: | D03D47/30;D03D49/70;D03D51/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷气 纺织机 | ||
技术领域
本发明涉及纺织设备的技术领域,尤其涉及一种喷气纺织机。
背景技术
喷气纺织机,是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,能使织机实现高速高产,车速高、噪音低,由于引纬方式合理,入纬率较高,运转操作简便安全,具有品种适应性较广。
但现有喷气纺织机由于空间布置等困难,多数织机无法同时完成面料的切边,显然这样会额外更加工序进行切边处理,影响生产效率,且成本增加;现有市面上也出现了少数具备切边功能的织机,但技术上还存在很多缺陷,其中一个主要问题就是废料无法流畅排出,导致织机堵塞或废料堆积,生产效率较低,稳定性差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。
本发明的目的在于提出一种喷气纺织机。
根据本发明的实施例的喷气纺织机,包括机架、导轨、切边刀、导向轮、主动轮、从动轮、调整机构,所述导轨、切边刀、导向轮均安装于所述机架的内侧,所述切边刀与所述导轨的轴向呈垂直地设置;
所述主动轮通过驱动轴设置在所述机架的外侧,所述驱动轴的转动由电机驱动;所述从动轮通过转轴与支架连接,所述支架固定安装在设置于所述机架外侧的支撑轴上;所述转轴可相对于所述支架前后滑动;所述调整机构安装在所述支撑轴上,用于调整所述从动轮与所述主动轮之间的间隙;
所述导向轮套装在导向轴上,所述导向轮为偏心设置,所述导向轮的内部形成有空腔,调节弹簧设置于所述空腔内部;
所述导向轮夹设于上滑道和下滑道之间,所述导向轮可沿所述上滑道和下滑道左右滑动。
根据本发明的一个实施例,所述调整机构包括相互适配的内圈和外圈,所述内圈固定安装在所述支撑轴上,所述外圈套装于所述内圈的外侧;所述外圈呈凸轮状,所述外圈的内壁形成有多个止动槽,沿所述内圈的周向设置有多个与所述止动槽配合的止动杆,所述止动杆通过铰接轴与所述内圈铰接;所述止动杆的张开动作通过弹簧片支撑。
根据本发明的一个实施例,所述弹簧片通过安装轴与所述内圈固定连接。
根据本发明的一个实施例,所述止动杆包括杆体、导向部、卡接部,所述导向部和卡接部呈对称地设置在所述杆体顶端;所述止动槽包括与所述导向部相匹配的导向槽和与所述卡接部相匹配的卡接槽。
根据本发明的一个实施例,所述支架呈左右对称地设置,所述支架的内侧面上均设置有滑槽,所述转轴的端部安装于所述滑槽内,所述转轴与所述滑槽之间还设置有复位弹簧。
根据本发明的一个实施例,所述外圈的外侧固定安装有手柄。
根据本发明的一个实施例,所述内圈设置有限制所述止动杆转动角度的限位片,所述限位片与所述内圈一体成型。
根据本发明的一个实施例,所述上滑道和所述下滑道的左右两端均设置有限位块。
根据本发明的一个实施例,所述止动杆的数量为四个,沿所述内圈的周向均匀地布置。
根据本发明的一个实施例,所述机架的内侧还设置有挡板。
本发明具有以下有益效果:本发明公开的喷气纺织机,包括机架、导轨、切边刀、导向轮、主动轮、从动轮、调整机构,导轨和切边刀均安装在机架上,切边刀垂直于导轨的轴向而设置,纺织完成的面料沿导轨送出,切边刀可以对面料的边缘进行切边处理,切边后的废料通过导向轮的导向送入主动轮和从动轮之间,主动轮和从动轮形成的摩擦力,将废料牵引至废料收集箱内;其中主动轮通过驱动轴设置在机架的外侧,驱动轴的转动由电机驱动,从动轮通过转轴与支架连接,转轴可相对于支架前后滑动,支架固定安装在支撑轴上;从动轮的下端还设置有调整机构,调整机构也安装在支撑轴上,用于调整从动轮与主动轮之间的间隙,如此设置,可以根据废料的性质和牵引情况,随时调整从动轮与主动轮之间的间隙,使废料能够顺畅地排出,避免现有技术中堵塞织机或废料堆积的现象发生,生产效率高,稳定性高;导向轮采用偏心设置,当废料通过时,导向轮可根据废料的牵引力进行自动张紧调整,可防止废料断裂。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是A处的放大示意图;
图3是图1中调整机构的结构示意图;
图4是图1中导向轮的结构示意图;
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