[发明专利]一种竹筒的高温隧道窑式展平方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种竹筒的隧道窑式展平方法，属木材工业中的竹材加工技术领域。

背景技术

我国的竹子资源丰富，2011年的竹林面积为538.1万公顷和16.44亿根。这些为我国发展竹材加工提供了可持续的原材料，圆竹筒无裂缝展平因其原材料来源可持续和利用率高、纹理美观，但现有竹筒展平还有需要压力很高的高温蒸汽（如180℃）中进行，需要特制锅炉，需要压力罐的耐压强度也较高(需最低1.8MPa)。这主要是因为其在高温罐中处理，然后再将罐内竹筒拿到车间的冷环境中展平，因其车间的温度只有10～30℃，被加热的竹筒很快就冷却下来，以及竹筒在高温处理后水分的散失引起的表面硬化，所以只能将其温度加热到180℃以上，才能满足在冷的车间环境下处理后的竹筒还能保持竹材软化点以上。为此对现有的竹筒展平生产技术进行改进，竹筒在分隔的连续隧道窑内，通过多段140～160℃过热蒸汽的加热，并在高温加热后续一端空间内，由上置式油缸向竹筒内圆钢加压将竹筒展平。

采用这种工艺可以改进现有圆竹筒生产技术，利用竹材在高湿的情况下，其软化点温度会降低的特性，在达到竹材软化点时，在隧道窑内将圆竹筒展平，同时，又可提高圆竹筒的生产效率和品质，这是因为含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温180℃的情况下，易发生半纤维素的快速水解，不仅降低板材的力学性能，同时其材质也变为褐色，降低展平竹片的品质和美观要求，同时减轻工人在高温下操作展平的难度，且成品无需去青处理，成品的开裂等缺陷将会大大改善。

发明内容

本发明提出的是一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，其目的旨在利用新鲜竹筒在温度为130～160℃的高温过热蒸汽隧道窑中，利用高温蒸汽的快速加热和湿热热处理，使竹筒保水加热，迅速达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，并在高温加热后续的空间内，由上置式油缸向竹筒内的圆钢加压将竹筒展平。这样使得圆竹筒的展平在不算温度太高的130～160℃时进行展平。降低了竹展平处理温度、加热时所需的高压以及工人操作时的恶劣环境，且由于每个隧道有密封门，可将其分隔成不同的温度加热空间，且热源可以循环利用。这样快速展平处理，制造的展平竹的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。

本发明的技术解决方案：一种竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：

（1）将新鲜竹筒预处理；

（2）竹筒堆放；

（3）圆竹筒隧道窑中展平；

（4）展平竹片的后处理。

本发明的优点：新鲜圆竹筒在温度为130～160℃的高温分隔式隧道窑中，利用高温过热蒸汽的快速加热和湿热处理，使竹筒的温度达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，在此情况下，利用竹筒展平室上置式油缸的压力下，将已有锯缝的圆竹筒展平，降低了竹展平的处理温度以及工人操作时的劳动强度和恶劣环境。制造的展平竹的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。为竹产业提供更优加工方法。

展平竹还可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至85％以上，同时，在罐内将圆竹筒展平，又可提高圆竹筒的生产效率和品质。这是因为含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温180℃的情况下，易发生半纤维素的快速水解，不仅降低板材的力学性能，同时其材质也变为褐色，降低展平竹片的品质和美观要求，同时减轻工人在高温下操作展平的强度，生产自动化程度高，且成品无需去青处理，成品的开裂等缺陷将会大大改善。使展平竹的大规模生产成为可能，也为竹产业的健康发展提供保障。

附图说明

附图1是一种竹筒的高温隧道窑式展平方法中示意图。

附图2是开槽圆竹筒中圆钢的堆放示意图。

图1中的1是堆放小车；2是隧道窑隔断门；3是展平用圆钢；4是开槽竹筒；5是A预热室；6是B预热室；7是高温加热室；8是上置式加压油缸；9是竹筒展平室。

具体实施方式

竹筒的高温隧道窑式展平方法，包括如下工艺步骤：

（1）将新鲜竹筒预处理；

（2）竹筒堆放；

（3）圆竹筒隧道窑中展平；

（4）展平竹片的后处理。

所述的步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐不超过8天竹筒按要求截断后，通过一装置同时将内节和外节去除，然后在竹筒上锯开一条宽度3～6mm纵向直线缝。