[发明专利]矩形空调风管表面成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矩形空调风管表面成型工艺。

背景技术

传统工艺是在矩形风管表面粘贴橡塑海绵板材与防火白布，因矩形风管安装后存在不同程度的变形，如跟随风管变形状态进行包敷橡塑海绵板，表面将出现凸凹不平甚至扭曲现象，影响产品成型质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘表面平整光顺、不易变形，成型质量很好的矩形空调风管表面成型工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种矩形空调风管表面成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、在矩形空调风管表面依次粘贴橡塑海绵板、矿物棉硬壳板和玻璃丝布；

b、矩形空调风管绝缘在粘合前进行预组合，再根据矩形空调风管实船走向对

包敷的矩形空调风管绝缘进行剪裁；

c、剪裁后的橡塑海绵板与矿物棉硬壳板进行粘接；

d、将矿物棉硬壳板接缝处打上腻子，等腻子干透，砂磨光顺；

e、在矿物棉硬壳板表面粘贴防火白布，完成矩形空调风管表面成型。

所述步骤b中，剪裁后橡塑海绵板要与矩形空调风管紧密粘贴，粘贴面积、涂胶量达到百分之百，矩形空调风管与橡塑海绵板粘完以后，进行检查是否符尺，检查是否存在开胶起包现象，检查粘贴完好，再进行表面矿物棉硬壳板粘贴。

所述步骤c中，橡塑海绵板与矿物棉硬壳板之间均匀涂刷胶水，待胶水表面晾至4～5分钟后再进行粘接。

所述步骤c完成后，用密封材料封堵矩形空调风管四条外角和矿物棉硬壳板接缝。

所述步骤e中，防火白布按矩形空调风管走向剪裁，接缝处用胶抹平，完工后涂刷防火涂料。

本发明一种矩形空调风管表面成型工艺，矩形空调风管绝缘表面平整光顺、不易变形，成型质量很好，降低了噪声且减少热传导能耗，保温、防火性能极佳，经过多次通风试验后，均封闭严密，实用性效果十分明显，完全满足质量优化要求，美观性也都较以往项目有了大幅度的提高。

具体实施方式

本发明矩形空调风管表面成型工艺，施工条件为：矩形空调风管安装结束，包敷绝缘前应作必要的气密性试验，保证矩形空调风管较低的漏风率，防止包敷后绝缘表面出现起皱现象，提高空气输出效率，包敷前应清除矩形空调风管表面灰尘和油污，并使其干燥，选择胶水可选用高固含量，固化程度快的专用胶水，根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间，涂抹胶水的环境温度不能过低，或相对湿度过高，一般要求环境温度不低于5℃相对湿度不大于85％，其具体工艺步骤为：a、先在矩形空调风管表面粘贴橡塑海绵板，再粘贴矿物棉硬壳板，因矿物棉硬壳板脆性大，施工后表面成型效果不理想，质量达不到工艺要求，因此再在矿物棉硬壳板表面再粘一层玻璃丝布，增加矿物棉硬壳板强度，使得矿物棉硬壳板剪裁时不易断裂；b、矩形空调风管绝缘在粘合前需预组合，根据矩形空调风管实船走向对包敷的矩形空调风管绝缘进行剪裁，裁剪要精确，边角要整齐不能有错位现象，剪裁后橡塑海绵板要与矩形空调风管紧密粘贴，粘贴面积、涂胶量达到百分之百，矩形空调风管与橡塑海绵板粘完以后，进行检查是否符尺，用角尺、钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差应符合规定，如有偏差进行修理垫平，达到要求，检查是否存在开胶起包现象，如检查粘贴完好，再进行表面矿物棉硬壳板粘贴；c、剪裁后的橡塑海绵板与矿物棉硬壳板之间均匀涂刷胶水，待胶水表面晾至4～5分钟后再进行粘接，粘结缝在粘结后应平整，不得有歪斜、错位、局部开裂，以及2mm以上缝隙等缺陷，为防止矩形空调风管内角缝表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条外角和矿物棉硬壳板接缝，检查接缝处是否严密，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，法兰与吊架下料现场放样裁割，缺陷部位应用橡塑海绵板填平，粘贴出来的法兰和吊架外观大小一致；d、为防止开暖风出现布起皱现象，影响产品质量，矿物棉硬壳板接缝处打一层腻子，等腻子干透，砂磨光顺；e、最后在矿物棉硬壳板表面粘贴防火白布，防火白布应按矩形风管走向剪裁，接缝处用专用胶抹平，等完工后涂刷防火涂料，完成矩形空调风管表面成型。