[发明专利]弹簧操动机构试验模拟装置及弹簧操动机构出厂试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧操动机构试验模拟装置及弹簧操动机构出厂试验方法。

背景技术

出厂试验是产品生产过程中的一个重要环节，弹簧操动机构必须带负载进行出厂试验，需要使用试验模拟装置，试验模拟装置的结构对产品出厂试验的准确性及工作效率有很大影响。

现有的弹簧操动机构试验模拟装置如图1所示，包括用于与操动机构的输出端相连的拐臂40和缓冲器10，缓冲器10包括活塞杆101，缓冲器10的远离活塞杆的一端铰接在机架上，拐臂40通过依次铰接的拉杆、拐臂焊装与活塞杆101相连，其中拐臂焊装通过转轴可转动地安装在机架上。现有的试验模拟装置使用了拉杆及结构复杂的拐臂焊装等零件，传动环节多，结构复杂。由于缓冲器铰接安装在机架上，在动作过程中，需要通过活塞杆带动缓冲器进行摆动，活塞杆受到的侧向力较大，活塞杆头部的密封圈受压严重，影响使用寿命。另外，现有的试验模拟装置的传动过程中存在死点，对机构的安装方式要求高，导致机架结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧操动机构试验模拟装置，以解决现有技术中传动结构复杂及活塞杆密封圈受压严重的问题，本发明的目的还在于提供一种弹簧操动机构出厂试验方法。

为实现上述目的，本发明弹簧操动机构试验模拟装置的技术方案是：弹簧操动机构试验模拟装置包括缓冲器和用于与操动机构的输出端相连的拐臂，缓冲器包括活塞杆，所述缓冲器固定在机架上，所述拐臂通过连杆与所述活塞杆连接并共同形成曲柄滑块机构，活塞杆相当于滑块。

所述缓冲器上设有对活塞杆进行导向支撑的导向支撑装置。

所述导向支撑装置包括套装在活塞杆外的内导向套和固定在缓冲器上的外套筒，内导向套导向装配在外套筒中。

所述内导向套的外周面上设有耐磨环和储油槽。

活塞杆与拐臂的回转中心在同一高度，所述曲柄滑块机构为对心曲柄滑块机构。

本发明弹簧操动机构出厂试验方法的技术方案是：弹簧操动机构出厂试验方法包括，将缓冲器和操动机构分别固定在机架上，使操动机构输出端的拐臂通过连杆与缓冲器的活塞杆连接并共同形成曲柄滑块机构，其中活塞杆相当于滑块，缓冲器用于模拟机构负载，机构动作，测量拐臂的转动角度，调节机构的输出角度使其符合技术要求，完成出厂试验。

在缓冲器上设导向支撑装置对活塞杆进行导向支撑。

所述导向支撑装置包括套装在活塞杆外的内导向套和固定在缓冲器上的外套筒，内导向套导向装配在外套筒中。

活塞杆与拐臂的回转中心在同一高度，所述曲柄滑块机构为对心曲柄滑块机构。

本发明的有益效果是：本发明的弹簧操动机构试验模拟装置在使用时，将缓冲器固定在机架上，使操动机构输出端的拐臂通过连杆与活塞杆连接并共同形成曲柄滑块机构，将转动副化为移动副，缓冲器用于模拟机构负载，机构动作，通过测量拐臂的转动角度，调节机构输出角度使其符合技术要求，完成出厂试验，相对于现有的试验模拟装置，减少了传动环节，简化了传动结构，提高了试验的效率。另外，将缓冲器固定在机架上，无需使活塞杆带动缓冲器摆动，缓解了活塞杆侧向受力大导致密封圈受压严重的现象，提高了传动稳定性和产品使用寿命。

进一步地，在缓冲器上设置导向支撑装置，对活塞杆起到导向支撑的作用，同时抵消了活塞杆受到的部分侧向力，进一步改善了密封圈受压情况。

进一步地，采用对心曲柄滑块机构，传动过程中无死点，简化了机架结构，提高了试验的适用范围。

附图说明

图1现有弹簧操动机构试验模拟装置的示意图；

图2为本发明弹簧操动机构试验模拟装置的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。