[发明专利]一种改进型有机废气吸附塔

说明书

技术领域

本发明涉及有机废气回收技术领域，特指油气等各种有机废气(VOCs)吸附回收过程中，利用一种改进型有机废气吸附塔代替传统有机废气吸附塔。

背景技术

随着有机合成工业和石油化工工业的迅速发展，石油、化工、涂料、交通、电子等众多领域在生产、销售、使用各种石油产品、石油化工产品时，经常排放出大量挥发性有机物(VOCs)，主要包括烷烃类、醇类、醚类、芳烃类、醛类、酯类以及有机卤系衍生物等。这些有机废气的存在不仅严重恶化人们的生存环境，对人体健康和生态环境造成危害，而且还会带来严重的资源浪费和安全隐患。近年来，随着国内、国际对油气排放标准的日益严格，有机废气的回收利用越来越受到世界各国的重视，对它们的污染控制一直是环保工作者研究的重点课题。吸附法就是常见的一种回收方法。

目前对这些有机废气采用的处理方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、燃烧法或者几种方法结合等。其中吸附法处理有机废气可获得良好的净化效果，因此得到了广泛的应用。

根据本发明技术特点检索了国内外数据库。发现在国内外采用吸附法回收有机废气的专利和报道较多，但尚未见到公开发表的从立式吸附塔中间进气的吸附塔报道。

发明内容

本发明目的是提供一种新型的优化的有机废气吸附塔，针对有机废气流量过大、空塔速度较大时，吸附塔难以满足正常的停留时间的问题，提出了一种从立式吸附塔底中间进气的改进型吸附塔。该改进型吸附塔优化了现有的吸附塔，在满足大流量的的情况下，降低了吸附塔的塔径，便于吸附塔的制造、运输及安装，也减少了吸附塔占地面积，节省的成本。

本发明的技术方案为：

所述的一种改进型的有机废气吸附塔包括：吸附塔顶盖、吸附塔主体和吸附塔底盖，它们之间通过螺栓连接；吸附塔顶盖上设有上部排气口、吸附剂进口，压力传感器；吸附塔主体中部设有有机废气进气口、吸附塔主体下部设有吸附剂出口，沿吸附塔高度方向还布置了若干个温度传感器，吸附塔进气口处(塔内部)设有气体分流管；吸附塔底盖下部增设一个下部排气口及压力传感器。

进一步，所述的吸附塔结构的特征在于其塔径为1～3m，吸附剂进口、吸附剂出口和2个排气口的直径均为0.5～0.8m，有机废气进气口直径为0.8～1m。

进一步，所述的有机废气进气口设在吸附塔主体上距吸附塔壁底上方0.4H～0.48H(H为吸附塔塔壁高度)的位置上。

进一步，所述的吸附塔内部气体分流管，其直径为吸附塔进气口直径的1.2～1.25倍，长度为吸附塔直径的0.7～0.85倍。通过设置气体分流管，使有机废气进塔后从上下两部分流动来分散气体流量，使吸附塔空塔速度控制在0.1～0.5m/s。该气体分流管与吸附塔壁之间用角钢焊接，在其底部用若干道纵横槽钢支撑着，以承载气体分流管及其上部的吸附剂的重量。该气体分流管上开有小孔(包括侧面)，总开孔率为吸附塔进气口面积的5-7倍，并且其均匀开孔的孔径为8～10mm。在气体分流管外表面再牢固包裹着2层不锈钢丝网，以防吸附剂漏进气体分流管中去，不锈钢丝网的孔径为(0.2～0.6)d(d为吸附剂粒径)。

进一步，所述的吸附塔的下部、距吸附塔塔壁底0.3～0.5m处布置一层吸附剂支撑层。该吸附剂支撑层由若干道纵横槽钢、多孔不锈钢板、不锈钢丝网组成。槽钢与吸附塔塔壁焊牢，以承载上部的吸附剂的重量。在槽钢的上部焊牢一层多孔不锈钢板，其总开孔率为吸附塔进气口面积的4-6倍，并且其均匀开孔的孔径为8～10mm。然后在该多孔不锈钢板上部再牢固包裹着2层不锈钢丝网，以防吸附剂漏到吸附塔底部，不锈钢丝网的孔径为(0.2～0.6)d(d为吸附剂粒径)。

进一步，所述的吸附塔，其上、下排气口管线汇合后，在汇总管上设有一个氮气吹扫口，其管线直径为0.025～0.05m；汇总管直径和吸附塔中部的有机废气进气口管径相同。

所述的一种改进型的有机废气吸附塔的优点有：

(1)本发明采用特殊结构的吸附塔，即将常规的吸附塔进气口设在底部改为设在吸附塔中部，并在吸附塔上、下部设有两个排气口，使进气流分成上、下两股流，在保证合适的空塔速度的情况下，解决了有机废气流量过大时，常规的吸附塔需要增加塔径的技术问题，从而既满足有机废气在塔内合适的停留时间，又降低了吸附塔的塔径，便于吸附塔的制造、运输及安装，也减少了吸附塔占地面积，节省了成本。

(2)本发明的吸附塔上、下排气口管线汇合后，还设有一个氮气吹扫口，用于吸附剂解吸后段时的氮气吹扫，以实现吸附剂的深度解吸、高效再生、循环使用。