[发明专利]一种新型空调管路打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，具体是一种新型空调管路打孔装置。

背景技术

现有的空调管路的打孔需要使用钻床进行打孔。在钻床加工后孔周边会出现毛刺，需 要进行人工倒角后方可使用。钻床加工工程中会出现的铝屑必须人工吹出后方可使用，这 种加工方法有生产效率低、工序复杂、质量风险大的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种设备，保证空调管路打孔工序能够 快速准确的完成。本设备能够一次成型，过程中不会出现铝屑进入到管路中，直接加工出 所需要的产品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型空调管路打孔装置，包括切孔组件，冲孔组件，支撑组件，管道打孔工装， 所述切孔组件包括夹紧气缸、气缸座、支撑轴、连接轴套、夹紧座、刀头组件，所述夹紧 气缸通过气缸座固定在支撑轴上，夹紧气缸通过连接轴套将夹紧座和刀头组件相连；所述 支撑轴另一端固定住支撑组件连接；所述冲孔组件包括顶冲气缸、冲孔装置，所述冲孔装 置固定在支撑组件上；所述刀头组件上的刀片和冲孔装置的前端的刀头均对准管道打孔工 装。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑底板、机架，支撑底板固定在机架 上表面；所述机架底部设有四个固定孔。

作为本发明进一步的方案：还包括有管道支架，所述管道支架固定在支撑组件上。

作为本发明进一步的方案：所述管道打孔工装底部设有废屑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种设备，保证空调管路打孔工序能够 快速准确的完成，本设备能够一次成型，过程中不会出现铝屑进入到管路中，直接加工出 所需要的产品，避免了使用传统钻床打孔出现的倒角、吹出铝屑的工序，节约了生产工时， 降低了质量风险。

附图说明

图1为新型空调管路打孔装置的结构示意图。

其中，1-夹紧气缸、2-夹紧气缸座、3-支撑轴、4-连接轴套、5-夹紧座、6-刀头组 件、7-顶冲气缸、8-冲孔组件、9-管路打孔工装、10-支撑底板、11-机架、12-弯形管路、 13-管道支架、14-废屑槽、15-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型空调管路打孔装置，包括切孔组件，冲孔组件，支撑组件，管路打孔工装9， 所述切孔组件包括夹紧气缸1、气缸座2、支撑轴3、连接轴套4、夹紧座5、刀头组件6， 所述冲孔组件包括顶冲气缸7、冲孔装置8，所述支撑组件包括支撑底板10、机架11。所 述冲孔装置8固定在支撑组件上；所述刀头组件6上的刀片和冲孔装置8的前端的刀头均 对准管路打孔工装9。

切孔组件中的夹紧气缸1通过气缸座2固定在支撑轴3上，支撑轴3固定在支撑组件 上，夹紧气缸1通过连接轴套4将夹紧座5和刀头组件6相连。

所述支撑组件包括支撑底板10、机架11，支撑底板10固定在机架11上表面；所述 机架11底部设有四个固定孔15，后期安装中用螺钉固定，防止工作过程中装置倾倒。

还包括有管道支架13，所述管道支架13固定在支撑组件上。需要加工的管道弯曲杂 乱，放置于管道支架13上，工作台面不会杂乱，以防装置损坏管道造成损失。

所述管路打孔工装9底部设有废屑槽14，孔洞完成后，切割下的废屑会掉落在打孔工 装下方的废屑槽14中，便于整理。

本发明的工作原理是：

使用人员将新型空调管路打孔装置调试好了以后，将弯形的管路12放入打孔工装9 中，使设备处于工作状态，开始工作时夹紧气缸1工作，夹紧座5将管路12夹紧的同时， 夹紧气缸1也会带动刀头组件6工作，刀头组件6上的刀片将管路12切削成孔。紧接着 顶冲气缸7会带动冲孔组件8，冲孔组件8的冲孔刀头会将刚削成的孔进一步整形加工， 最终加工成孔。