[发明专利]一种组合式浓缩器

说明书

技术领域

本发明涉及中药制药设备技术领域，特别是涉及一种组合式浓缩器。

背景技术

单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点

目前，现有的单效浓缩器，存在浓缩液浓度达不到要求，浓缩效率低等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种组合式浓缩器，方便浓缩器的切换，提高浓缩效率，同时能够降低使用成本及设备占地面积。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种组合式浓缩器，包括：加热器和蒸发器，所述蒸发器为夹套式蒸发器，所述加热器的上部通过二次蒸汽出口管与所述蒸发器的罐体中部相连接，且所述二次蒸汽出口管上安装有第一阀门，所述加热器的底部通过物料循环管与所述蒸发器的底部相连接，且所述物料循环管上安装有第二阀门。

在本发明一个较佳实施例中，所述组合式浓缩器还包括冷凝器和受料罐，所述冷凝器的顶部通过管道与所述蒸发器相连，所述受料罐连接在所述冷凝器的底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热器、蒸发器和受料罐的底部安装有支脚。

在本发明一个较佳实施例中，所述蒸发器的蒸发量大于等于1000kg/h。

在本发明一个较佳实施例中，所述组合式浓缩器的浓缩比重为1.2-1.4。

本发明的有益效果是：通过采用夹套式蒸发器，并在夹套式蒸发器与加热器的上部连接管道（二次蒸汽出口管）上安装第一阀门，在夹套式蒸发器与加热器的底部连接管道（物料循环管）上安装第二阀门，方便浓缩器的切换：适用于大批量药液浓缩的同时，浓缩液浓度为达到浓度要求时，因物料浓缩后体积减少，无法在罐内实现循环浓缩时，在蒸发室内进行进一步浓缩，直至达到浓度要求为止。能够提高浓缩效率，降低使用成本及设备占地面积。

附图说明

图1是本发明一种组合式浓缩器一较佳实施例的结构图；

附图中各部件的标记如下：1、加热器，2、蒸发器，3、冷凝器，4、受料罐，5、二次蒸汽出口管，6、物料循环管，7、第一阀门，8、第二阀门，9、支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种组合式浓缩器，包括：加热器1、蒸发器2、冷凝器3和受料罐4。

其中，所述蒸发器2为夹套式蒸发器，对物料的适应性强，能够用于果酱、蜂蜜等高粘度料液的浓缩。

所述加热器1的上部通过二次蒸汽出口管5与所述蒸发器2的罐体中部相连接，且所述二次蒸汽出口管5上安装有第一阀门7，所述加热器1的底部通过物料循环管6与所述蒸发器2的底部相连接，且所述物料循环管6上安装有第二阀门8。方便浓缩器2的切换：适用于大批量药液浓缩的同时，浓缩液浓度为达到浓度要求时，因物料浓缩后体积减少，无法在罐内实现循环浓缩时，在蒸发室内进行进一步浓缩，直至达到浓度要求为止。

所述冷凝器3的顶部通过管道与所述蒸发器2相连，所述受料罐4连接在所述冷凝器3的底部。

所述加热器1、蒸发器2和受料罐4的底部安装有支脚9，用于地面支撑。

所述蒸发器的蒸发量大于等于1000kg/h。

所述组合式浓缩器的浓缩比重为1.2-1.4。

本发明揭示了一种组合式浓缩器，通过采用夹套式蒸发器，并在夹套式蒸发器与加热器的上部连接管道（二次蒸汽出口管）上安装第一阀门，在夹套式蒸发器与加热器的底部连接管道（物料循环管）上安装第二阀门，方便浓缩器的切换：适用于大批量药液浓缩的同时，浓缩液浓度为达到浓度要求时，因物料浓缩后体积减少，无法在罐内实现循环浓缩时，在蒸发室内进行进一步浓缩，直至达到浓度要求为止。能够提高浓缩效率，降低使用成本及设备占地面积。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。