[发明专利]一种高效膜料造粒一体机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种高效膜料造粒一体机。

背景技术

现有的膜料在经过清洗装置清洗后进入脱水机内进行脱水，脱水之后再送入送料斗中，由送料带输送至定量喂料装置，再由定量喂料装置送至料筒内，生产工艺繁琐，劳动量较大，且多台机器同时操作，电量使用多，占地面积也大，耗时多，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效膜料造粒一体机，减少工作环节，大大降低劳动量，节约电量，减小占地面积，避免物料在搬运过程中所浪费的时间，大大提高生产效率，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含驱动电机、料斗、二次挤压脱水装置、坦克链式履带牵引挤压脱水带、反螺纹摩擦快速进料口、造粒机主机、造粒机子机、传送机架、脱水机架、电气箱；传送机架的一侧设有脱水机架，脱水机架的外端设有料斗，脱水机架上设有坦克链式履带牵引挤压脱水带，坦克链式履带牵引挤压脱水带与驱动电机连接，且驱动电机固定在脱水机架的侧壁，坦克链式履带牵引挤压脱水带的尾端设有二次挤压脱水装置，且二次挤压脱水装置设置在脱水机架上，脱水机架的尾端设有反螺纹摩擦快速进料口，且反螺纹摩擦快速进料口设置在传送机架上，传送机架上分别设有电气箱、造粒机主机和造粒机子机；所述的造粒机主机的一端与反螺纹摩擦快速进料口连接，造粒机主机的另一端通过输送管道与造粒机 子机连接。

所述的造粒机主机上设有抽真空排气口。

所述的造粒机子机的一端设有无丝网过滤器。

所述的反螺纹摩擦快速进料口的上部设有排气/填充料口。

本发明的操作步骤如下：

一、物料由料斗进入坦克链式履带牵引挤压脱水带，在坦克链式履带牵引挤压脱水带的牵引下进入该装置之间，进行初次脱水过程；

二、初次脱水之后，物料由坦克链式履带牵引挤压脱水带传送到二次挤压脱水装置进行二次脱水；

三、物料由二次挤压脱水装置推压进行二次脱水后进入反螺纹摩擦快速进料口，反螺纹摩擦快速进料口能够快速的将物料送入造粒机主机内，一次性完成传送、挤压脱水和进料造粒的过程。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高效膜料造粒一体机，在原有同样尺寸的螺杆、同样的用电量，其产量可以提高三分一，大大降低了用户的产品成本，减小占地面积，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：

驱动电机1、料斗2、二次挤压脱水装置3、坦克链式履带牵引挤压脱水带4、反螺纹摩擦快速进料口5、排气/填充料口6、造粒机主机7、造粒 机子机8、抽真空排气口9、无丝网过滤器10、传送机架11、脱水机架12、电气箱13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含驱动电机1、料斗2、二次挤压脱水装置3、坦克链式履带牵引挤压脱水带4、反螺纹摩擦快速进料口5、排气/填充料口6、造粒机主机7、造粒机子机8、传送机架11、脱水机架12、电气箱13；传送机架11的一侧设有脱水机架12，脱水机架12的外端设有料斗2，脱水机架12上设有坦克链式履带牵引挤压脱水带4，坦克链式履带牵引挤压脱水带4与驱动电机1连接，且驱动电机1固定在脱水机架12的侧壁，坦克链式履带牵引挤压脱水带4的尾端设有二次挤压脱水装置3，且二次挤压脱水装置3设置在脱水机架12上，脱水机架12的尾端设有反螺纹摩擦快速进料口5，且反螺纹摩擦快速进料口5设置在传送机架12上，传送机架12上分别设有电气箱13、造粒机主机7和造粒机子机8；所述的造粒机主机7的一端与反螺纹摩擦快速进料口5连接，造粒机主机7的另一端通过输送管道与造粒机子机8连接。

所述的造粒机主机7上设有抽真空排气口9。

所述的造粒机子机8的一端设有无丝网过滤器10。

所述的反螺纹摩擦快速进料口5的上部设有排气/填充料口6。

本具体实施方式的操作步骤如下：