[发明专利]齿片高速抽刮热空气散热结构

说明书

本发明涉及一种齿片高速抽刮热空气散热技术，包括散热器和做旋转运动的齿片风轮，齿片风轮的旋转外周面与散热器表面相靠近或接触，齿片风轮由多块齿片环形分布而成。此款齿片高速抽刮热空气散热技术是利用齿片在散热器表面行走来抽刮散热器表面释放出来的热量，同时，又可以将外部冷空气带到散热器表面进行热交换，反复循环，实现高效的散热，其散热密度大于或等于10瓦每平方厘米，齿片把散热器表面空气抽走的速度甚至可以接近音速，实现超高效的散热效果，散热效果可以比传统的散热方式提升几十倍。

技术领域

本发明涉及一种散热器，特别是一种齿片高速抽刮热空气散热结构。

背景技术

现有散热器的散热技术一般有自然散热、水冷散热和风冷散热三种。参见图8和图9所示，分别为两种风冷散热的结构示意图。

如图8所示，目前的其中一种风冷式散热器主要包括散热器1和轴流风扇10，散热器1为一块铝块，铝块底面设有发热元器件4，铝块顶面设有若干散热翅片12，轴流风扇10设置在散热翅片12上方。当轴流风扇10启动后，外部冷空气从散热器1外吸入到散热翅片12之间空隙，然后经轴流风扇10上部吹出，从而起到散热的作用。该结构中，一方面轴流风扇10周围漏风严重，以致散热效果差；另一方面，由于采用负压吸风进行冷却，风速较低，散热速度慢；再一方面是风阻大，噪音高，而且，体积较大。

如图9所示，目前的另一种风冷式散热器主要包括散热器1和齿片风轮3，散热器1为一块铝块，铝块底面设有发热元器件4，所述齿片风轮3横向设置在铝块顶面上。当齿片风轮3启动后，通过齿片风轮3的端面对散热器1表面的热空气进行抽取，但是，由于齿片风轮3的中心到外周的线速度均有区别（越靠近中心处线速度越低，见图8中所示，O点处线速度为零，P点处线速度小于Q点处线速度），因此，导致散热器1表面散热不均，靠近齿片风轮3中心处的位置温升最为严重，同时，由于发热元器件4一般安装在散热器1底部中心，由此看来，此结构的风冷式散热器1容易导致发热元器件4烧毁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，散热密度大、成本低、体积小、质量轻、噪音小的齿片高速抽刮热空气散热结构，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种齿片高速抽刮热空气散热结构，包括散热器，其特征在于：还包括做旋转运动的齿片风轮，齿片风轮的旋转外周面与散热器表面相靠近或接触，齿片风轮由多块齿片环形分布而成。此款齿片高速抽刮热空气散热结构中齿片风轮在高速旋转下，齿片风轮的旋转外周面始终是整个高速旋转齿片风轮中线速度最高的位置，因此，齿片风轮中每块齿片的外端连续不断高速、高效、循环地抽刮散热器表面发出的热量，同时，当齿片旋离散热器的表面时，该热量被甩出；当该齿片继续旋转至散热器表面时，齿片将散热器外的冷空气推送至散热器表面、并与散热器进行换热，周而复始，通过齿片风轮的不断高速旋转将外部冷空气带到换热器表面后换热、而又同时将与冷空气换热后的热量高速刮走，实现超高效的散热效果，散热效果可以比传统的散热方式提升几十倍。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述齿片风轮的旋转外周面与散热器表面的距离D小于100um；齿片风轮的齿片为金属齿片、塑料齿片或柔性耐磨的齿片。理论上，如果忽略零件之间的磨损，其齿片与散热器表面接触是最好的，可以避免漏风，提高散热密度。当然，其实齿片风轮外周面与散热器表面的距离即使是100um，已经是小到几乎可以忽略不计了。

作为进一步的一方案，所述散热器表面设有主散热面，主散热面直线指向、并呈下凹的圆弧凹槽状，齿片风轮部分设置在圆弧凹槽状的主散热面内，齿片风轮的各齿片呈圆环形均布。由于齿片风轮的一部分嵌入到主散热面内侧，使得散热器整体体积变小，而且，由于散热器挖走一块，重量得以进一步减少。