[发明专利]VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置，其特征在于：包括底座部件、固 定钢球部件和活动钢球部件，及一个节圆直径校对块用于设置百分表读数基准,所述底座 部件固定在底板上，所述底座部件上方设置一个锥形基准块，所述锥形基准块用于安装内 星轮，所述固定钢球部件和活动钢球部件呈180°设置在所述底座部件的两侧，所述固定钢 球部件固定设置在所述底板上，所述固定钢球部件的前端设置固定钢球，所述固定钢球与 所述内星轮的滚道配合，所述活动钢球部件包括固定设置在所述底板上的移动球座，在所 述移动球座内设置活动轴，所述活动轴的前端设置所述活动钢球，所述活动轴利用压缩弹 簧将所述活动钢球最佳配合在内星轮的相应滚道内，在所述移动球座上设置百分表，所述 百分表以所述节圆校对块为测量基准时，测量所述内星轮三组滚道对应的数值，即内星轮 滚道节圆直径的误差值。

2.根据权利要求1所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置，其特征在于： 所述活动钢球部件包括固定设置在所述移动球座上的表座，所述表座上设置的所述百分表 穿过孔内的压缩弹簧与活动轴相接触，所述活动轴穿过设置在所述移动球座通孔内的轴 承，后端与压缩弹簧焊连，当所述活动钢球置于内星轮时由于弹簧受压的回弹力推动所述 活动轴向内星轮方向移动，将所述活动钢球最佳配合在内星轮的相应滚道内。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置， 其特征在于：所述固定钢球部件和活动钢球部件上均开设腰形槽，通过所述腰形槽调节并 固定所述固定钢球部件和活动钢球部件在所述底板上的位置。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置 ，其特征在于：所述锥形基准块渗碳处理。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置， 其特征在于：所述轴承为滚动直线球轴承。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置， 其特征在于：所述固定钢球和活动钢球的高度相等。

7.根据权利要求6所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置，其特征在于： 所述锥形基准块上表面与所述固定钢球和活动钢球的球心之间的高度均为内星轮的系统 平面高度h。

8.利用如权利要求1-7中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置 进行检测的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）待检测内星轮放置在锥形基准块上；

（2）将固定钢球部件和活动钢球部件沿底板的导向槽安装在底板上；

（3）调整固定钢球部件使固定钢球与内星轮的滚道配合；

（4）使活动钢球部件的活动轴呈自由状态，并调节活动钢球部件使活动钢球配合在对 应的滚道内，确保压缩弹簧受压并有一定的回弹力；

（5）取出内星轮，将节圆直径校对块放置在锥形基准块上时，前后慢慢滑移，观察百分 表读数为最大值时，将此数值设置为预定值；

（6）待检测内星轮180°方向上左右滚道对准固定钢球和活动钢球再下压放置于锥形 基准块上，读出百分表的值；

（7）取出内星轮并转动60°，重复第（6）步，读出百分表的值；

（8）重复第（6）第（7）步，得到3个百分表读数；

（9）将3个百分表数值及预定值相互比较的差值，就是内星轮滚道节圆直径误差值。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述预定值为0。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：还包括判断所述节圆直径误差值的步骤， 当误差小于0.05mm时，所述内星轮滚道节圆直径误差合格，否则为不合格。