[发明专利]一种自动焊导丝装置

说明书

本发明的自动焊导丝装置，包括焊枪，焊枪上方通过调节机构设置有过丝管，过丝管的前端固定有送丝弯管、后端设置有直通接头，送丝弯管的前端设置有导电嘴；所述调节机构包括夹持焊枪的上端夹持、位于上端夹持上方的夹块以及连接上端夹持与夹块的调节螺栓；夹块的后方固定有挡板，过丝管上穿过挡板设置有调节螺母，调节螺母的一部分位于夹块内、一部分位于夹块外，位于夹块外的调节螺母上固定连接有转头；所述上端夹持内设置有套在调节螺栓上的轴承。本发明的自动焊导丝装置能对焊丝进行上、下、前、后方向的调节，调节精度高，结构简单，操作方便，并且通过调节螺栓和调节螺母实现了自动定位。

技术领域

本发明涉及一种自动焊导丝装置，属于焊接机器人或焊接专用设备技术领域。

背景技术

焊接已经成为人类社会发展不可缺少的一种关键技术，机器人焊接也开始进入工业生产，机器人焊接的出现，提高了工业生产的效率与质量。TIG焊枪是机器人焊接的辅助设备，钨极氩弧焊是以钨或钨合金材料做电极，专用机器人TIG焊枪的出现提高了机器人焊接的工作效率与质量。钨极电弧稳定，焊缝美观、平滑；焊接品质高；适用于薄板焊接、空间焊接、精密焊接；带有送丝机构，提高钨棒的寿命。但依然存在焊接效率有待提高，同时对焊接工人有较高的技术要求，一般焊接水平的工人将需要重复来回的实验矫正送丝的位置，而且不能够精确定位送丝，精度差，时间长。

发明内容

针对TIG焊的工作效率低，要求焊接工人技术高，送丝机构不能精确调整自动定位的问题，本发明提供了一种自动焊导丝装置，该装置能精确自动定位，缩短送丝定位时间、提高工作效率。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动焊导丝装置，包括焊枪，焊枪上方通过调节机构设置有过丝管，过丝管的前端固定有送丝弯管、后端设置有直通接头，送丝弯管的前端设置有导电嘴；所述调节机构包括夹持焊枪的上端夹持、位于上端夹持上方的夹块以及连接上端夹持与夹块的调节螺栓；夹块的后方固定有挡板，过丝管上穿过挡板设置有调节螺母，调节螺母的一部分位于夹块内、一部分位于夹块外，位于夹块外的调节螺母上设置有转头；所述上端夹持内设置有套在调节螺栓上的轴承。

根据本发明优选的，所述调节螺栓包括头部和螺杆，螺杆包括上螺杆、下光杆以及位于上螺杆与下光杆之间的凸台，所述凸台的直径小于上螺杆的直径且大于下光杆的直径，上螺杆的下方设置有螺纹，下光杆的下端设置有凹槽。

根据本发明优选的，所述凹槽上设置有轴用弹性挡圈。

根据本发明优选的，所述调节螺母包括上螺母和下螺母，上螺母和下螺母均为带有内螺纹的圆环形，上螺母的直径大于下螺母的直径。

根据本发明优选的，所述夹块与上端夹持之间还设置有导向杆，用于夹块与上端夹持构成移动副。

根据本发明优选的，所述焊枪上还设置有与上端夹持相对应的下端夹持，下端夹持的下方固定有夹持器连接板，用于焊枪与机器人或焊接专用设备的连接。

根据本发明优选的，所述上端夹持与焊枪之间、下端夹持与焊枪之间均设置有绝缘套用于绝缘保护。

本发明的有益效果是：

本发明的自动焊导丝装置能对焊丝进行上、下、前、后方向的调节，调节精度高，结构简单，操作方便，并且通过调节螺栓和调节螺母的自锁功能实现了自动定位，解决了现有调节焊丝时的精度低、复杂、误差大的问题，缩短了送丝定位时间，提高了工作效率，对焊接工人技术要求低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

图5为本发明调节螺栓4的结构示意图。