[发明专利]稠油井气、电加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田稠油加热降黏开采用的装置，是供油田稠油井加热降黏的热热炉，是一种稠油井气、电加热装置。

背景技术

在稠油井和结蜡井中，有的采用空心杆掺热水降黏、清蜡方法采油。空心杆掺水加热，是在泵上油管内下入空心管（也叫空心杆），空心管下至需要降黏点或清蜡点之下，在再空心管内下入连续管，加热水从连续管打入，流至连续管的底端，再经连续管与空心管之间的环形空间向上流出，实现热水循环加热空心管与油管之间的井液，使其井液降黏、清蜡。这种降粘、清蜡方法需要加热炉对低温水进行加热。目前使用的加热炉只能供一口井加热，如果有两口井需要加热降黏、清蜡，就各安装两台加热炉，存在不环保、热效率低、设备多、管理设备的劳动强度大、运行成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是设计一种稠油井气、电加热装置，克服上述存在的不足，使其环保、节能。

本发明的目的是这样实现的：包括换热器、换热盘管、联通管、加热炉体、烟气换热管、右烟箱、左烟箱、炉胆、电加热器、天然气燃烧机、燃气防爆门，换热器的内部通过联通管与加热炉体的内部联通，换热器内安装1-3组换热盘管，换热盘管的两端处于换热器外，炉胆安装在加热炉体内，炉胆的左部为三通结构，炉胆的左部的三通的左通道伸出加热炉体外，在左通道的前端安装燃气防爆门，炉胆的左部的三通的右通道与炉胆相通，炉胆的左部的三通的上通道折向右弯至加热炉体的右侧外，多组烟气换热管安装在加热炉体内，烟气换热管的两端伸出加热炉体外，在加热炉体的右侧外安装右烟箱，右烟箱扣住烟气换热管、上通道的端口，在加热炉体的左侧外安装左烟箱，左烟箱上安装烟囱，左烟箱扣住烟气换热管的端口，炉胆的右部连接在天然气燃烧机，加热炉体内的下部安装电加热器，电加热器的接电头伸出加热炉体外。

左烟箱的下部安装排水阀。

天然气燃烧机上安装燃气压力传感器。

本发明的有益效果是：本发明的换热器内安装1-3组换热盘管可以供1-3口井加热降黏、清蜡，本发明配套气电自动转换装置后，可以采用油井上不能收集，目前被放弃的天然气加热，在天然气不足时，也可以采用电加热，使天然气不被放弃污染环境，还能节约能源，因此，本发明节能、环保，热效率高，1-3口井同时或分别需要加热时所用的设备少，操作工人管理设备的劳动强度小，设备运行成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明的实施例进行说明。

由图1可知，本发明的实施例包括换热器1、换热盘管2、联通管3、加热炉体4、烟气换热管5、右烟箱6、左烟箱7、炉胆8、电加热器9、天然气燃烧机10、燃气压力传感器11、燃气防爆门12、排水阀14，换热器1的内部通过联通管3与加热炉体4的内部联通，换热器1内安装1-3组换热盘管2（图中画出了两组），每组互不相通，换热盘管2的两端处于换热器1外，一端为出热水，一端回降温水，炉胆8安装在加热炉体4内，炉胆8的左部为三通结构，炉胆8的左部的三通的左通道15伸出加热炉体4外，在左通道15的前端安装燃气防爆门12，防止炉胆8内压力过高损坏炉胆8，炉胆8的左部的三通的右通道17与炉胆8相通，炉胆8的左部的三通的上通道16折向右弯至加热炉体4的右侧外，多组烟气换热管5安装在加热炉体4内，烟气换热管5的两端伸出加热炉体4外，在加热炉体4的右侧外安装右烟箱6，右烟箱6扣住烟气换热管5、上通道16的端口，在加热炉体4的左侧外安装左烟箱7，左烟箱7上安装烟囱，左烟箱7扣住烟气换热管5的端口，炉胆8的右部连接在天然气燃烧机10，使天然气燃烧机10产生的热量通过炉胆8、烟气换热管5对加热炉体4的介质加热，并将热量传递给换热盘管2内的循环水，加热炉体4内的下部安装电加热器9，电加热器9的接电头伸出加热炉体4外。左烟箱7的下部安装排水阀14，使天然气中含的水分可以排出。天然气燃烧机10上安装燃气压力传感器11，当其监测到天然气的压力小不能满足加热要求时，可以将信号传至控制系统进行自动切换到电加热状态，保证加热系统能连续加热。右烟箱6外安装绝热层13，防止热量散失，提高热效率。

本发明可以充分利用油井上不能收集，目前被放弃的天然气进行加热，由于油井上的天然气量不稳定，气量不一定能满足要求，不能完全依赖天然气，所以设计了本发明的气电两用加热炉，两种燃烧模式可以自动转换，管理非常方便、可靠。