[发明专利]一种耐油橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐油橡胶。

背景技术

在油田的管道运输中，所运输的介质为油和矿砂的混合物，故其 管道衬套所用的橡胶通常是含有胎面胶的天然橡胶，虽然上述橡胶具 有耐磨性能，但其耐油性很差，其耐油性能只能达到15％以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油橡胶。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐油橡胶，由下列重量 份的原料制成：硅橡胶50-100份、偶联剂1-10份、增塑剂1-10份、硫 化促进剂10-20份、防老剂1-10份、氧化锌1-5份、补强剂10-20份和耐 油助剂10-20份。

优选地，本发明所述的耐油橡胶由下列重量份的原料制成：硅橡 胶80份、偶联剂5份、增塑剂5份、硫化促进剂15份、防老剂5份、氧 化锌3份、补强剂15份和耐油助剂10份。

更优选地，所述耐油助剂为2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4- 基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯。

更优选地，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

更优选地，所述增塑剂为磷酸三苯酯。

更优选地，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。

更优选地，所述防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。

更优选地，所述补强剂为炭黑。

本发明的耐油橡胶具有耐油性能好、耐高温、耐腐蚀等优点，能 够有效满足生产生活中的需要。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非 是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做 出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明 的范围之内。

实施例1

称取硅橡胶800克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷50克、 磷酸三苯酯50克、2-硫醇基苯并噻唑150克、N,N’-二甲苯基对苯二胺 50克、氧化锌30克、炭黑150克和2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4- 基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯100克，

采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将上述 材料倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm 下搅拌30分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机 上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下 片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材， 平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。

实施例2

按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用 2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸 甲酯。

实验例

性能测试

(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按 相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)测定。

(2)耐油性能按照ASTMD471-2006标准进行检测，单位为％。

结果

实施例1的样品：硬度(邵A)为118，拉伸强度为13.6Mpa，撕裂 强度为55.6Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为5.1％。

实施例2的样品：硬度(邵A)为106，拉伸强度为11.8Mpa，撕裂 强度为48.7Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.9％。

由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低， 说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进 行比较，差异具有统计学意义(P<0.01)。