[发明专利]多功能铆压头

说明书

【技术领域】

本发明涉及铆压技术及其铆压设备技术领域，具体的，其提供一种多功能铆压头。

【背景技术】

在铆压技术领域中，对产品进行铆压成型其一般需要对产品进行预压后进行铆压，最终得到所需的产品；

现阶段采用设置相应的预压装置和铆压头分别应对产品的预压以及铆压，其严重占据铆压操作台空间，不利于相应的辅助装置的设置，同时，配置相应的预压装置以辅助铆压头严重浪费生产材料，进一步提高企业的生产成本。

因此有必要提供一种多功能铆压头来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种多功能铆压头，其集预压和铆压于一体，在铆压做业过程中，无需额外配置预压装置，提高铆压生产效率且降低企业生产成本。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种多功能铆压头，包括其底端端面上开设有预压滑槽的压头主体、连接于所述压头主体其预压滑槽内的铆压头、可滑动设置于所述预压滑槽内的且贯穿所述铆压头的呈上大下小圆柱体状的预压头、开设于所述预压头上的限位槽、以及设置于所述压头主体上的且与所述限位槽相对应的预压限位模块；所述预压滑槽内设置有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别顶持所述预压滑槽其顶端端面和所述预压头。

进一步的，所述预压限位模块包括设置于所述压头主体上的预压限位气缸、以及连接于所述预压限位气缸其气缸轴的且与所述限位槽相对应的预压限位块。

进一步的，所述铆压头其底端设置有铆压挡块、可滑动设置有铆压限位块、以及两端分别顶持所述铆压限位块和所述铆压挡块的第二弹性件。

进一步的，所述预压滑槽内设置有与所述预压头配合使用的且设置于所述铆压头和所述预压滑槽连接处的铆压挡圈，所述铆压头其外表面和所述预压滑槽间还设置有两端分别顶持所述铆压挡圈和所述铆压挡块的含油衬套。

进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。

进一步的，所述压头主体上设置有与所述铆压头配合使用的压力传感器。

进一步的，所述预压限位模块上设置有通过设置于所述压头主体上的真空接入口、以及真空管与所述预压头配合使用的真空发生器。

其中：

所述预压头用于产品的预压，其可滑动设置于所述预压滑槽内且通过所述第一弹性件呈浮动设置；

所述预压限位模块用于实现对所述预压头的限位，其上设置的所述预压限位块在所述预压限位气缸驱动下进入开设于所述预压头上的限位槽，此时所述预压头被限位，其呈固定式设置；

所述真空发生器用于与所述预压头配合使用，实现产品的真空吸附；

所述铆压头用于铆压吸附于所述预压头上的产品；

所述铆压挡块和所述铆压限位块用于实现铆压头的固定以及铆压头的铆压行程限制。

与现有技术相比，本发明的一种多功能铆压头，其集预压和铆压于一体，在铆压做业过程中，无需额外配置预压装置，提高铆压生产效率且降低企业生产成本。

【附图说明】

图1为本发明的实施例的结构示意图之一；

图2为本发明的实施例的结构示意图之二；

图中数字表示：

1压头主体，101预压滑槽，2预压头，201限位槽，3铆压头，4第一弹性件，5铆压挡块，6铆压挡圈，7含油衬套，8铆压限位块，9第二弹性件，10预压限位模块，101预压限位气缸，102预压限位块，11真空发生器，12真空接入口，13压力传感器。

【具体实施方式】

实施例:

参照图1-图2，本实施例提供一种多功能铆压头，包括其底端端面上开设有预压滑槽101的压头主体1、连接于压头主体1其预压滑槽101内的铆压头3、可滑动设置于预压滑槽101内的且贯穿铆压头3的呈上大下小圆柱体状的预压头2、开设于预压头2上的限位槽201、以及设置于压头主体1上的且与限位槽201相对应的预压限位模块10；

预压滑槽101内设置有第一弹性件4，第一弹性件4两端分别顶持预压滑槽101其顶端端面和预压头2；

预压限位模块10包括设置于压头主体1上的预压限位气缸101、以及连接于预压限位气缸101其气缸轴的且与限位槽201相对应的预压限位块102；

铆压头3其底端设置有铆压挡块5、可滑动设置有铆压限位块8、以及两端分别顶持铆压限位块8和铆压挡块5的第二弹性件9；