[发明专利]一种海绵连续发泡机

说明书

技术领域

本发明涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵连续发泡机。

背景技术

海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，现有的发泡机多采用固定模具成型来发泡，其原料通过管道连接到注射枪头，并将枪头放入装载模具的模架内，再经过枪头上设有的搅拌头高速搅拌，最后将此原料倒入模具中，使之发泡成所需要的形状，在此过程中，由于模具是动态和单一的，所以在倒入原料时很容易导致原料的厚薄不均，从而影响后续的加工工艺，成型后还需要裁切边角料，造成产品质量差，资源浪费大，而且生产过程中多个步骤需要人工操作，不能连续生产、生产效率低、劳动成本高，不利于大规模的生产。

中国专利CN102848513A提供了一种连续式海绵发泡机，其通过送料装置将发泡原料输送至搅拌进料装置，搅拌进料装置将发泡原料搅拌混合后输送至下层离型纸和上层离型纸之间，发泡原料在下层离型纸和上层离型纸之间发泡成型为海绵，调节装置调节海绵的厚度及宽度，烘烤装置对海绵进行烘干，然后收绵装置对烘干后的海绵进行收卷，同时，下层纸收纸机构、上层纸收纸机构分别对下层离型纸、上屡离型纸进行收卷回收。

图1为现有常用搅拌装置的原理示意图，参见图1所示，现有的搅拌装置均为在固定容器11中设置可旋转的搅拌叶片12来实现搅拌，所述搅拌叶片12连接有驱动电机13，由于这种方式为了给搅拌叶片12保留运动空间，通常固定容器11的尺寸要做得比较大，在中国专利CN102848513A所提供的技术方案中，其搅拌进料装置的原理采用了图1的现有常用搅拌装置的原理，因此也就意味着其搅拌进料装置的投料不能保障传送带上原料的分布均匀，从而需要使用下层离型纸和上层离型纸来控制海绵的厚度及宽度，因此该技术方案结构较复杂，制造成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种海绵连续发泡机，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种海绵连续发泡机，其包括贯穿烘烤装置和收棉装置的传送带，所述烘烤装置前端的所述传送带上方设置有混合投料装置，所述混合投料装置通过进料管与储料装置连接，所述混合投料装置包括一个投料架，所述投料架为沿所述传送带横向方向延伸的板状结构，所述投料架两侧设置有挡板，所述投料架包括向所述传送带倾斜的第一斜面部，以及与所述第一斜面部连接的凹槽部，在所述凹槽部的端部设置有可竖直移动的第一定位辊，所述第一斜面部的端部设置有第二定位辊，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间连接有可铺放在所述投料架表面的柔性铺垫；所述第一斜面部的上方设置有一个可旋转的限流板，所述凹槽部上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。

优选地，所述喷嘴比所述桶身的底面高出不小于5mm。

优选地，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。

本发明所提供的一种海绵连续发泡机，通过控制传送带上原料液流的均匀分布及原料液厚度来控制所生产的海绵的厚度，且在投料过程几乎不会有原料留存，从而可大大提高原料的利用率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为现有搅拌装置的原理示意图；

图2为根据本发明的一个具体实施例的一种海绵连续发泡机的原理示意图；

图3为图2的混合投料装置的结构示意图

图4为图3中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。