[发明专利]一种热缩管扩张模具

说明书

技术领域

本发明涉及热缩管制造设备，尤其涉及一种热缩管扩张模具。

背景技术

目前，热缩管扩张模具，一般由真空室与冷却室构成，冷却与扩张分离，真空室没有冷却，冷却室不能扩张，另外在模具内部，没有冷却水进入，热缩管与定径管内壁之间没有润滑，热缩管的轴向收缩率较大，经常出现波动，不能控制在2%以内，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有的热缩管扩张模具的缺陷，提供一种冷却效果好、产品轴向收缩率小于1.5%而且扩张后热缩管表面没有水分的热缩管扩张模具。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩管扩张模具，包括外套、中间左套、中间中套、中间右套、定径管；

外套是内部中空的圆管，外套上从左端到右端依次开设有出水口、真空孔、进水口、吸水口；

中间左套安装在外套内的靠左端，中间左套上开设有出水孔，出水孔和出水口连通；

中间中套安装在外套内的靠中部，中间中套上开设有进水孔，进水孔和进水口连通；

中间右套安装在外套内的靠右端；

定径管安装在中间左套、中间中套、中间右套的内部；

定径管的内壁之间围合形成成型通道，成型通道的内径从左端到右端逐渐增大；

定径管的管壁的内部开设有与定径管的轴线平行的长水孔；

中间左套、中间中套、中间右套和外套之间的结合部位以及中间左套、中间中套、中间右套与定径管之间的结合部位，密封性良好，没有气体泄漏；

外套的内壁、中间左套、中间中套和定径管的外壁之间形成一个真空室；

外套的内壁、中间中套、中间右套和定径管的外壁之间形成一个吸水室；

定径管上从左端到右端依次开设有出水通孔、若干个真空小孔、进水通孔和吸水通孔；

出水通孔和长水孔连通，出水通孔、出水孔和出水口连通；

真空孔与真空室连通，若干个真空小孔与真空室、成型通道连通，若干个真空小孔与长水孔未连通；

进水通孔与长水孔、成型通道连通，进水通孔与进水孔和进水口连通；

吸水口和吸水室连通，吸水通孔和吸水室连通，吸水通孔和长水孔未连通。

上述技术方案的进一步限定在于：该热缩管扩张模具由青铜或者不锈钢材料制作而成。

上述技术方案的进一步限定在于：成型通道的右侧内径比左侧内径大0.4MM-2MM。

上述技术方案的进一步限定在于：真空小孔和进水通孔的直径为0.5MM-1.5MM。

上述技术方案的进一步限定在于：吸水通孔的直径为1MM-2MM。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明热缩管扩张模具，不但具有扩张冷却润滑功能，还具有吸走热缩管表面水分的功能。

2、本发明把扩张和冷却结合在一起，扩张的同时进行冷却，扩张以后，冷却水及时进入定径管内部，加强冷却的同时为热缩管提供润滑，模具的最右侧的吸水通孔，在吸走水分的时候，在真空作用下，热缩管与定径管之间形成水环，热缩管浸泡在冷却水中，冷却效果好。

3、本发明提供一种冷却效果好、产品轴向收缩率小于1.5%而且扩张后热缩管表面没有水分的扩张模具。

附图说明

图1是本发明热缩管扩张模具的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1，一种热缩管扩张模具，由青铜或者不锈钢材料制作而成，包括外套1、中间左套2、中间中套3、中间右套4、定径管5。

外套1是内部中空的圆管。

外套1上从左端到右端依次开设有出水口12、真空孔14、进水口16、吸水口18。

中间左套2安装在外套1内的靠左端。

中间左套2上开设有出水孔22。

出水孔22和出水口12连通。

中间中套3安装在外套1内的靠中部。

中间中套3上开设有进水孔32。

进水孔32和进水口16连通。

中间右套4安装在外套1内的靠右端。

定径管5安装在中间左套2、中间中套3、中间右套4的内部。

定径管5的内壁之间围合形成成型通道51。

成型通道51的内径从左端到右端逐渐增大。成型通道51的右侧内径比左侧内径大0.4MM-2MM。

定径管5的管壁的内部开设有与定径管5的轴线平行的长水孔52。